Larga vida útil del anillo de calentamiento del canal caliente del molde

1: El anillo de calentamiento del canal caliente del molde se ajusta firmemente: el diámetro interior del calentador es más pequeño que el diámetro exterior de la boquilla caliente, con una tolerancia negativa. La boquilla caliente se sujeta utilizando la tensión de la propia manga de cobre, sin espacios, y se ajusta firmemente.
2: Calentamiento rápido de la bobina de calentamiento del canal caliente del molde: baja pérdida de potencia reactiva, alambre de calentamiento de alta potencia. Probado: utilizando el mismo objeto calentado, caliéntelo con un anillo de cobre de 370 W y un calentador de resorte de 600 W para alcanzar la misma temperatura de 300 grados Celsius al mismo tiempo.
3: El volumen del anillo de calentamiento del canal caliente del molde es pequeño: el uso de alambres de calentamiento de diámetro pequeño=el espesor de la pared es delgado, con un espesor de pared de 2.0-3.0, lo que reduce el espacio de apertura del molde y aumenta relativamente la resistencia del molde, reduce la cantidad de corte durante el procesamiento del molde y reduce el desgaste de la herramienta.
4: El anillo de calentamiento del canal caliente del molde es fácil de mantener, ahorra tiempo y mano de obra: la apertura=es fácil de instalar y desmontar. Simplemente use unos alicates para anillos elásticos para instalar y desmontar fácilmente.
5: Larga vida útil: el cable calefactor incorporado tiene un área de contacto grande, una conducción de calor rápida y el calor generado por el cable calefactor se transmite rápidamente sin generar altas temperaturas. La carga del cable de resistencia se reduce y no hay circuito dentro de la tubería, no hay superposición de cables de resistencia y no hay un cortocircuito potencial del cable de resistencia dentro de la tubería.
6: Ahorro de energía: el área de contacto de esta funda de cobre de alambre calefactor integrado es del 65 por ciento (la superficie de contacto efectiva de la bobina de calentamiento del resorte es 25-33 por ciento), y una superficie de contacto grande da como resultado un área de conductividad térmica grande. La manga de cobre y la boquilla caliente tienen un contacto cercano y una conductividad térmica rápida. Baja pérdida de calor, ahorrando electricidad.
7: Mejore la eficiencia del moldeo por inyección: ajuste perfecto, transferencia de calor rápida, tiempo de calentamiento corto y ciclo de moldeo por inyección más corto.
8: Mejora de la calidad de las piezas moldeadas por inyección: la conducción uniforme del calor garantiza que la boquilla caliente no produzca temperaturas altas o bajas locales, y que el material plástico no se descomponga a alta temperatura o se derrita insuficiente debido a la temperatura desigual, lo que puede mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección
9: El mecanizado de cuatro ejes de la camisa de cobre de calentamiento uniforme permite la distribución arbitraria de las secciones de calentamiento en función de las diferentes estructuras de la boquilla de calor y las características del material.
10: fácil de mantener y probar el molde. Hay herramientas dedicadas para instalar y dibujar manguitos de cobre de diferentes tamaños.