Proceso de secado de lignito

Varios procesos de secado de lignito comunes: 1. Secado de flujo mixto vibratorio Esta tecnología puede eliminar aproximadamente el 10 por ciento de la humedad del lignito, aumentar el poder calorífico a aproximadamente 3500 kcal y tener una gran capacidad de secado de un solo equipo, que puede alcanzar los 3 millones toneladas por año, pero la tasa de deshidratación es baja. El principio es triturar el carbón crudo a 35-50mm y secarlo con un secador de aire caliente. El secador es una caja cerrada con 4-5 capas de pantalla inclinada vibratoria en zigzag en su interior. El aire caliente de alta temperatura generado por la estufa de aire caliente se mezcla con el aire frío a aproximadamente 230 °C para formar un aire caliente de temperatura media que pasa a través del horno de secado de abajo hacia arriba. Las partículas de carbón pasan a través de la superficie de la pantalla vibratoria de arriba a abajo, las partículas finas se filtran por el orificio de la malla y el secado se completa rápidamente. Las partículas gruesas descienden lentamente a través de la superficie de la pantalla y se someten a un intercambio de calor entre el aire caliente y los bloques de carbón para obtener el secado. El proceso de secado varía de 10 a 60 minutos dependiendo de los requisitos de tasa de deshidratación. Si es necesario, el carbón seco también se puede enviar a un separador de carbón para su separación, que descargará los bloques de ganga y lodo, mejorando aún más el poder calorífico del lignito. 2, tecnología de mejora y secado del horno de banda Esta tecnología puede reducir el contenido de humedad del lignito por debajo del 10 por ciento y aumentar su poder calorífico a más de 5000 kcal. El principio es similar al del secado por lecho vibratorio, que usa aire caliente, pero la temperatura del aire caliente que se usa en esta tecnología puede llegar a los 300 °C. Mediante el uso de procesos de precalentamiento, secado y enfriamiento, además de secar el lignito, también puede modificar y mejorar la calidad, descomponiendo los grupos funcionales que contienen oxígeno, lo que permite que se precipiten átomos de oxígeno parciales, lo que resulta en tasas de deshidratación más altas. El lignito se coloca en una correa de malla metálica resistente al calor para su transporte. El fuerte viento generado por el ventilador pasa a través de la malla de la cinta transportadora de malla y el espacio entre el lignito y el viento caliente para el intercambio de calor, lo que permite que el lignito se seque y modifique para mejorarlo. La gran cantidad de vapor de agua que se evapora durante el proceso de secado también se puede condensar para su recuperación. Esta tecnología puede ajustar el tiempo de secado y el proceso es controlable. Sin embargo, no existe una tecnología muy madura en China, pero sí un alto contenido tecnológico y un futuro prometedor. 3, Tecnología de secado de tambor Secador rotativo Esta tecnología puede reducir el contenido de humedad del lignito a alrededor del 15 por ciento, lograr una alta tasa de deshidratación y aumentar el poder calorífico a alrededor de 4500 kcal. El principio es triturar el carbón de alimentación a 0-50 mm y luego ponerlo en un tambor lleno de aire caliente a alta temperatura de aproximadamente 500 °C. En el tambor giratorio inclinado, la placa de elevación en la pared del tambor hace que el lignito viaje de manera estable en el tambor de secado para formar una cortina de tela completamente rota, lo que permite que los gases de combustión intercambien completamente el calor con el carbón crudo, con un tiempo de intercambio de aproximadamente 30 minutos, secando así el lignito. En comparación con la tecnología de secado de lecho vibratorio, la capacidad de procesamiento de un solo equipo de la tecnología de secado de tambor es relativamente pequeña y, debido a la alta temperatura de secado, es propenso a la combustión espontánea e incluso a la explosión de lignito, con una alta tasa de lignito. roturas y grandes dificultades operativas.