Galvanoplastia mejorada con láser de tubos de calefacción eléctrica
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Galvanoplastia mejorada con láser de tubos de calefacción eléctrica
La galvanoplastia mejorada con láser utiliza rayos láser de alta densidad para irradiar la interfaz líquido/sólido, lo que provoca un aumento de la temperatura local y una microagitación, lo que induce o mejora las reacciones químicas en el área de irradiación, provoca la descomposición de las sustancias líquidas y deposita los productos de reacción en el sólido. superficie. En 1978, IBM Corporation en los Estados Unidos estudió por primera vez la galvanoplastia con láser, utilizando un láser de iones de hidrógeno de 1,5 W o un láser de iones de hidrógeno para irradiar el rayo láser enfocado en un cátodo de tungsteno. La tasa de deposición de níquel aumentó 600-1000 veces en comparación con no usar un rayo láser.
En 1980, el Instituto Alemán de Investigación de Metales Preciosos aplicó con éxito la electrodeposición láser de oro, paladio, cobre, plata y níquel. Pero requiere sustratos de electrodos extremadamente delgados, alta conductividad térmica y el uso de fuertes haces de luz para lograr una alta densidad de energía.
En 1981, Puippe y Von Gutfeld et al. estudió el principio de la galvanoplastia mejorada por excitación (LEP) y creía que los cambios en el potencial estático del electrodo y la tasa de transferencia de carga eran las razones principales de la tasa de deposición acelerada.
En 1983, Gelcincki et al. informó sobre la "tecnología de ablación láser" para el enchapado en oro. La pieza de trabajo se recubrió previamente con un recubrimiento orgánico y, después de la irradiación con láser, se eliminó el recubrimiento en el área irradiada para exponer el sustrato, depositando así el oro. El recubrimiento obtenido con esta tecnología tiene buena calidad, pero existen fallas técnicas como quemaduras locales y contaminación de la solución.
En 1984, Sandia Laboratories en los Estados Unidos propuso usar un proceso llamado "deposición láser de plasma" para fabricar circuitos integrados. El método consiste en permitir que el gas tetrahidrosilicio ingrese a la cámara de reacción a baja presión, genere plasma bajo la acción del láser y lo deposite en el sustrato.
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