La galvanoplastia mejorada con láser es muy eficaz para unir los tubos de calefacción eléctrica en la galvanoplastia

La galvanoplastia mejorada con láser es muy eficaz para unir los tubos de calefacción eléctrica en la galvanoplastia

La galvanoplastia con láser no solo puede mejorar la velocidad de la galvanoplastia, sino también mejorar la calidad de la capa depositada. La irradiación láser puede aumentar la tasa de nucleación y hacer que las partículas cristalinas sean pequeñas y densas. El efecto térmico generado por el láser también desempeña un papel en la limpieza local de la superficie del sustrato, por lo que se puede obtener un recubrimiento fuertemente adherido en sustratos difíciles de enchapar.

La conexión de circuitos en placas de microcircuitos y el uso de galvanoplastia mejorada con láser para unirlos es muy efectivo. Por ejemplo, usando {{0}}.5 mol/LCuSO4 más 0.01mol/LH2SO4 de solución de galvanoplastia, el trabajo de puenteo de los cables de cobre se completa en condiciones de bajo sobrepotencial. Las ventajas de la galvanoplastia con láser en áreas de bajo sobrepotencial incluyen: ① evitar o minimizar la galvanoplastia en el cuerpo; ② La calidad del sedimento es mejor que el recubrimiento obtenido en la zona de control de transferencia de masa. Los puentes chapados con láser tienen baja resistencia; El ancho del puente se puede controlar (el enfoque láser puede reducir su ancho a 2um).

Con el rápido desarrollo de las industrias de instrumentos informáticos y microelectrónicos, ha aumentado la demanda de componentes microelectrónicos y placas de circuitos integrados a gran escala. El chapado en oro se ha utilizado ampliamente en las industrias mencionadas anteriormente debido a sus excelentes propiedades, como alta resistencia al calor, alta conductividad y fácil soldadura. En este campo, el proceso tradicional de producción de chapado en oro adopta el método de blindaje y luego chapado o chapado completo y luego grabado. Estos procesos no solo requieren mano de obra y tiempo, sino que también desperdician una gran cantidad de oro caro. La gente ha estado buscando una tecnología de enchapado en oro más económica y, como resultado, ha surgido el enchapado en oro mejorado con láser. En la solución de recubrimiento de la serie KAu (CN) 2, el láser de iones de argón se enfocó en el cátodo de aleación de zinc y cobre niquelado, y se depositaron hilos finos de oro a potencial constante. Estudie los efectos de la velocidad de exploración del láser, la potencia del láser y el potencial del cátodo en las propiedades de los sedimentos, la tasa de deposición y el tamaño del patrón. A 700 mV (vs SCE) y una potencia de láser de 3W, sedimento con un diámetro de grano de<1um was formed, and the electroplating rate was several 1um/s. As the laser power and cathode potential increase, the electroplating speed increases. When the diameter of the laser beam is about 15um, the diameter of the electroplating point is several 20um, and the reason why the latter is larger than the former is due to the heat conduction between the solution and the substrate. The diameter of the electroplating point increases linearly with the increase of laser power and cathode potential. When using laser scanning, the charge transfer is accelerated, and the deposition speed can reach 20-30um/s, and the marking speed can reach hundreds of 50um/s. The width of the gold wire increases exponentially with the cathode potential and linearly with the laser power. The obtained gold wire has a tight structure, good bonding with the substrate, and low resistance (5 × 10- 6Ωcm).

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