Puntos clave a tener en cuenta durante el uso de calentadores eléctricos para hornos de aceite térmico

El calentador eléctrico de horno de aceite de conductividad térmica es un aceite especializado con buena transferencia de calor indirecta y estabilidad térmica. Debido a su calentamiento uniforme, baja presión de vapor, buen efecto de intercambio de calor, ahorro de energía, transporte y operación convenientes, su consumo y uso ha ido en aumento en los últimos años. En el horno de aceite de transferencia de calor de estabilidad térmica, es fácil que ocurra una reacción de pirólisis debido al sobrecalentamiento local del sistema de calefacción.
El horno de aceite de conducción de calor eléctrico genera oligómeros volátiles y de bajo punto de inflamación, y la reacción de polimerización entre oligómeros genera polímeros de alto punto de fusión que no solo dificultan el flujo de aceite, sino que también tienen la misma eficiencia de conducción de calor. El aceite de transferencia de calor estabilizado por oxidación, el aire disuelto y el sistema portador de calor están llenos de aire residual, lo que genera ácidos orgánicos y coloides que se adhieren a la tubería de aceite, lo que no solo afecta la vida útil del medio de transferencia de calor, bloquea la tubería, pero también fácilmente provoca la corrosión ácida de la tubería, lo que aumenta el riesgo de fugas durante el funcionamiento del sistema.
Evita la oxidación del aceite de transferencia de calor. Para garantizar el sellado del sistema de transporte de calor, para garantizar el sellado del sistema de transporte de calor, para evitar el contacto entre el aceite de transferencia de calor y el aire y para prolongar la vida útil del aceite de transferencia de calor, la protección con nitrógeno se usa a menudo en alta -Tanques de expansión de temperatura. Evite que el aceite de transferencia de calor se cocine.
Cuando la temperatura de trabajo del aceite de transferencia de calor supera la temperatura de funcionamiento, la pared de la tubería se coquizará. A medida que aumenta el grosor de la capa de coquización, la alta temperatura de la pared promueve la adhesión y la coquización, y la temperatura de la pared aumenta aún más después del espesamiento. Cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, menor será la capacidad de transferencia de calor y es probable que ocurran accidentes por explosión de tuberías. Por lo tanto, a la salida del portador de calor, la temperatura del aceite de transferencia de calor debe controlarse estrictamente para que no supere la temperatura de funcionamiento, y la temperatura de la película del portador de calor debe ser inferior a la temperatura permitida.
Evitando la rápida evaporación de impurezas como el agua mezclada en el portador de calor durante el calentamiento, lo que resulta en un fuerte aumento de la presión dentro de la tubería de calor, lo que lleva a niveles incontrolables y accidentes. Para eliminar la humedad y otras impurezas ligeras y pesadas del aceite de transferencia de calor, es necesario calentarlo lentamente antes de usarlo. Pruebe regularmente el carbono restante, el valor ácido, la viscosidad, el punto de inflamación, el punto de fusión y otros indicadores físicos y químicos, pruebe y analice regularmente los indicadores del aceite de transferencia de calor, comprenda oportunamente los cambios de calidad y analice las razones.
Cuando la concentración excede 0.5mgKOH/g, la viscosidad cambia en un 15 por ciento, el punto de inflamación cambia en un 20 por ciento y el carbono residual (fracción de masa) alcanza el 1,5 por ciento, lo que indica un cambio en el rendimiento del calor. aceite de transferencia. Complemente adecuadamente el nuevo portador de calor para garantizar que el carbono residual en el sistema sea básicamente estable.
Además, todavía hay un gran espacio para el desarrollo en la aplicación de calentadores eléctricos de horno de aceite térmico, especialmente en la producción de aleaciones de magnesio y aluminio. La temperatura del molde incorrecta o incorrecta puede causar dimensiones de fundición inestables, lo que provoca la deformación de la placa superior durante el proceso de producción, lo que genera defectos como prensado en caliente, adherencia del molde, depresión de la superficie, contracción y burbujas calientes. También afecta el tiempo de carga, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de rociado, etc. Además, debido al subenfriamiento y al sobrecalentamiento, la vida útil del molde es corta y el acero costoso puede sufrir grietas térmicas, lo que acelera su envejecimiento.