Indicadores clave para las pruebas de vida útil del sensor de canal caliente

Para evaluar la vida útil del sensor de canal caliente, existen cuatro signos críticos principales. Para ser considerado calificado o aceptable, deben cumplirse los cuatro requisitos, que se relacionan directamente con la estabilidad y la vida útil real:

1. Requisito de recuento de ciclos

Este es el umbral fundamental que representa la vida útil real en la fabricación:

Los sensores típicos-de uso civil necesitan al menos 500 ciclos, lo que equivale a una vida útil real de uno a dos años.

Los sensores-industriales-de alta gama, como el Kistler 6125A, tienen una vida útil de tres a cuatro años y requieren al menos 1500 ciclos.

2. Medidas de precisión después del funcionamiento en caliente

La base para evaluar la capacidad de retención de precisión es la siguiente:

Deriva del cero Menor o igual a 0,1% FS: para evitar un cálculo erróneo de la presión durante la fabricación, la desviación de salida bajo presión cero no debe superar el 0,1% de la escala completa;

Desviación de precisión de escala completa Menor o igual a la precisión nominal: La desviación después del ciclo debe ser menor o igual a 0,25 % FS para artículos como el 6125A que tienen un 0,25 % FS nominal;

Caída de sensibilidad Inferior o igual al 5 %: para representar eficazmente la presión real, la disminución de la sensibilidad no debe ser superior al 5 % de la sensibilidad inicial.

3. Fiabilidad del sellado

Después de la prueba, no debe haber fugas de metal fundido en la región de montaje del canal caliente ni en la cola del sensor para evitar daños al sensor debido a fugas de metal fundido. Debido a la posibilidad de un cortocircuito y una falla temprana del sensor, cualquier fuga provocará una falla instantánea.

4. Integridad de la estructura

Después de andar en bicicleta, no debería haber ningún daño corporal:

No debe haber fluctuaciones anómalas de la señal, saltos o desconexiones en la señal de salida, ni grietas o deformaciones en el diafragma sensor.