Problemas a tener en cuenta al verificar los termopares de tipo de manejo

La calibración de termopares de tipo de mango es una tarea necesaria, de lo contrario, afectará el funcionamiento normal de los termopares. Sin embargo, hay algunos detalles durante el proceso de verificación que pueden no atraer la atención de todos. Hoy, he resumido algunos problemas que las personas tienden a pasar por alto en su vida diaria, con la esperanza de llamar su atención.
El reglamento de verificación JJG 351-1996 "Termocouples metálicos de bajo costo para el trabajo" estipula claramente que la longitud de los termopares no debe ser inferior a 750 mm. La razón para hacer el requisito de longitud del termopar es considerar que los termopares de tipo manejo necesitan una zona de gradiente de temperatura suficientemente amplia después de dejar el área de medición de temperatura. El potencial termoeléctrico del termopar también se genera en esta área. Para evitar efectivamente la transferencia de calor del extremo caliente (extremo midiendo) del termopar al extremo frío (extremo de conexión), el método básico es mantener el extremo frío del termopar a una distancia suficiente del extremo caliente. En términos generales, el error causado por la longitud insuficiente del termopar es negativo, mientras que el valor de corrección es positivo. Cuanto más corta sea la longitud, mayor es el error, por lo tanto, es necesario determinar la longitud del termopar antes de la calibración del horno.
El cable termopar de tipo mango está contaminado o incluso oxidado, lo que puede hacer que la superficie del alambre de termopar sea opaco, oscuro y negro. En este momento, las características termoeléctricas del cable termopar son extremadamente inestables, y la precisión de los datos de medición es pobre. Por lo tanto, es necesario limpiar el electrodo contaminado y eliminar la capa de contaminación.
El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener una cierta cantidad de tiempo durante la medición de la temperatura para lograr el equilibrio térmico entre los dos. La duración del tiempo de retención está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura y las condiciones de medición del sensor, con diferencias significativas. Entonces, en el proceso de calibración diaria, es necesario elegir la velocidad de calentamiento apropiada y el tiempo de equilibrio térmico de acuerdo con diferentes tipos de termopares.
El cable de termopar de tipo mango es delgado y suave, y es propenso a la deformación. Cuando el cable se somete a la deformación plástica, como el plegado o la torsión, lo que causa tensión en el cable del electrodo térmico, se cambian las características termoeléctricas del termopar, lo que afecta la precisión de los resultados de medición del termopar deformado. Por lo tanto, el cable de termopar debe enderezarse antes de la calibración.
A altas temperaturas, la resistencia de aislamiento de los termopares de tipo de mango disminuye rápidamente al aumentar la temperatura, lo que resulta en la corriente de fuga. Esta corriente fluye hacia el instrumento a través de la resistencia al aislamiento que ya ha disminuido, causando lecturas inestables del instrumento o errores de medición. Por lo tanto, antes de instalar el termopar en el horno, no descuides la prueba de su resistencia a aislamiento. Solo cuando cumple con los requisitos de las regulaciones de verificación se puede llevar a cabo la verificación de tolerancia a la temperatura.