¿El horno de aceite térmico para calefacción eléctrica consume demasiada energía? Quizás estas sean las razones

En los últimos años, con el aumento de los esfuerzos de protección del medio ambiente en varias regiones, se ha restringido el uso de muchas calderas de carbón utilizadas en el procesamiento de chapa metálica, caucho, alimentos, materiales sanitarios, impresión y teñido, y plantas químicas. El horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico, como sustituto de las calderas de carbón, ha recibido una atención generalizada. Sin embargo, debido a la falta de comprensión del consumo de energía de los hornos de aceite térmico de calentamiento eléctrico, muchas personas sienten que los hornos de aceite térmico de calentamiento eléctrico consumen demasiada electricidad. ¿Es esto realmente así?

Hay dos componentes principales que consumen energía en el horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico, uno es el tubo de calentamiento eléctrico y el otro es la bomba de circulación. Durante el uso del horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico, después de establecer una cierta temperatura requerida por el proceso, el horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico seguirá funcionando, lo que resultará en una pérdida significativa de energía eléctrica. Después de alcanzar la temperatura, la parte de calentamiento del horno de aceite térmico solo cumple una función de regulación de la temperatura en la producción normal en la etapa posterior, y el consumo de energía se reducirá en gran medida. Si el horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico consume demasiada electricidad, puede haber las siguientes razones.

1. Factores que afectan la eficiencia de los tubos de calefacción.

Los hornos de aceite térmico con calentamiento eléctrico a menudo utilizan tubos de calentamiento eléctrico enchufables llenos de polvo de óxido de magnesio para cables de resistencia de aleación.

1. La pureza del polvo de óxido de magnesio: La pureza del óxido de magnesio determina directamente la conductividad térmica de la arena de magnesio. Cuanto mayor sea la conductividad térmica, menor será la resistencia térmica. Mayor será la eficiencia de transferencia de calor.

2. Densidad de llenado del polvo de óxido de magnesio: la densidad final del tubo de calentamiento eléctrico está determinada por la densidad de llenado, el tubo retráctil o la densidad de conformación. Cuanto mayor sea el valor de densidad, mayor será la eficiencia del calentamiento eléctrico y viceversa.

3. Material del tubo de calentamiento eléctrico: el uso de materiales con buena conductividad térmica tiene un cierto efecto promotor en la mejora de la eficiencia del calentamiento eléctrico y en la mejora del rendimiento y la vida útil de los tubos de calentamiento eléctrico.

2. Selección de la potencia de la bomba de circulación.

El sistema de circulación, como componente importante del horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico, también ocupa una cierta cantidad de consumo de energía. Su consumo de energía también es un problema que muchas personas tienden a pasar por alto. La potencia de la bomba de circulación debe considerar factores como el diámetro de la tubería, la longitud y la presión, y debe calcularse y seleccionarse para garantizar el caudal óptimo cuando el horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico se utiliza junto con el equipo de calefacción.

En la industria, algunos fabricantes de hornos de aceite térmico para calefacción eléctrica, por razones de seguridad, simplemente eligen bombas de circulación de alta potencia para los clientes sin realizar cálculos. Por ejemplo, 5KW son suficientes, pero se eligen 10KW. Si el horno de aceite térmico para calefacción eléctrica funciona 12 horas al día, desperdicia 60 grados de electricidad en un día.

3. Prevenir y limpiar los depósitos de carbón en el aceite térmico.

1. Evite la acumulación de carbón en el aceite de transferencia de calor: si la temperatura del aceite de transferencia de calor es demasiado alta, se carbonizará. La temperatura de la superficie del tubo de calentamiento es muy alta. Si el caudal del aceite de transferencia de calor dentro del tubo de calentamiento es demasiado bajo, provocará que la temperatura local del aceite de transferencia de calor en la superficie del tubo de calentamiento sea demasiado alta, lo que formará depósitos de carbón.

2. Cuando el horno de aceite térmico de calentamiento eléctrico deja de funcionar, primero se debe reducir la temperatura a temperatura ambiente para evitar que se apague por alta temperatura. En el momento del apagado durante el funcionamiento a alta temperatura, la superficie del tubo de calentamiento aún se encuentra en un estado de alta temperatura. En este momento, el flujo de aceite térmico dentro del cilindro del tubo de calentamiento se detiene, lo que hará que la temperatura local del aceite térmico en la superficie del tubo de calentamiento sea demasiado alta, formando depósitos de carbón.

3. Generalmente, cuando se usa aceite de transferencia de calor durante más de medio año, es necesario reemplazar y limpiar la cascarilla de aceite en la superficie del tubo de calentamiento, que también es un método para mejorar la eficiencia del horno de aceite de transferencia de calor de calentamiento eléctrico.