El alambre calefactor eléctrico de hierro, cromo y aluminio tiene una gravedad específica pequeña
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El alambre calefactor eléctrico de hierro, cromo y aluminio tiene una gravedad específica pequeña
1. Alta temperatura para uso en la atmósfera.
La temperatura máxima de funcionamiento del alambre calefactor eléctrico de hierro, cromo y aluminio 0Cr27AL7Mo2 puede alcanzar los 1400 grados, mientras que la temperatura máxima de funcionamiento del alambre de níquel-cromo Cr20Ni80 es de 1200 grados.
2. Larga vida útil
Bajo el mismo uso a temperaturas más altas en la atmósfera, la vida útil del hierro, cromo y aluminio puede ser 2-4 veces mayor que la del níquel-cromo.
3. Alta carga superficial
Debido a la alta temperatura y la larga vida útil que permite la aleación de hierro, cromo y aluminio, la carga superficial de los componentes también puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido sino que también ahorra materiales de aleación.
4. Buen rendimiento antioxidante
La película de óxido Al2O3 formada en la superficie de la aleación de hierro, cromo y aluminio tiene una estructura densa y buena adherencia al sustrato, lo que no es fácil de dispersar y causa contaminación. Además, la alta resistividad y punto de fusión del Al2O3 determinan que la película de óxido de Al2O3 tenga una excelente resistencia a la oxidación. El rendimiento anti-carburación también es mejor que el del Cr2O3 generado en la superficie de la aleación de níquel-cromo.
5. Gravedad específica pequeña
La gravedad específica de la aleación de hierro, cromo y aluminio es menor que la de la aleación de níquel-cromo, lo que significa que usar hierro-cromo-aluminio para fabricar componentes equivalentes ahorra más material que usar níquel-cromo.
6. Alta resistividad
La resistividad de la aleación de hierro, cromo y aluminio es mayor que la de la aleación de níquel-cromo. Al diseñar componentes, se pueden seleccionar materiales de aleación con especificaciones y diámetros más grandes, lo que resulta beneficioso para prolongar la vida útil de los componentes, especialmente para alambres de aleaciones finas.
7. Buena resistencia al azufre
El hierro, el cromo y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen azufre y superficies contaminadas con sustancias que contienen azufre, mientras que el uso de níquel-cromo puede provocar una corrosión grave.
8. Precio barato
El hierro-cromo-aluminio es relativamente más barato que el níquel-cromo debido a la falta del escaso níquel.
9. La desventaja de la aleación de hierro, cromo y aluminio es su baja resistencia a altas temperaturas y su plasticidad aumenta al aumentar la temperatura, lo que puede causar fácilmente la deformación del componente.
Desventajas de la aleación de calentamiento eléctrico de hierro, cromo y aluminio: principalmente debido a su baja resistencia a altas temperaturas, su plasticidad aumenta a medida que aumenta la temperatura de uso y los componentes son propensos a deformarse, doblarse y repararse.
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