Introducción a las características del proceso de niquelado electrolítico en tubos de calefacción eléctrica

Introducción a las características del proceso de niquelado electrolítico en tubos de calefacción eléctrica

1. El grosor uniforme y la buena capacidad de enchapado son una característica importante del niquelado químico, que también es una de las razones de su aplicación generalizada. El niquelado químico evita el espesor desigual causado por la distribución desigual de la corriente en la capa de galvanoplastia. El grosor de la capa galvánica varía mucho en toda la pieza, especialmente en piezas con formas complejas. El recubrimiento es más grueso en los bordes y esquinas de la pieza y cerca del ánodo, mientras que el recubrimiento es delgado en la superficie interna o lejos del ánodo. Incluso si no se puede enchapar, el uso de enchapado químico puede evitar esta deficiencia de galvanoplastia. Cuando se trabaja en un fabricante de níquel químico, siempre que la superficie de la pieza entre en contacto con la solución de revestimiento, los componentes consumidos en la solución de revestimiento se pueden reponer de manera oportuna y el grosor del revestimiento de cualquier pieza es básicamente el mismo. , incluso para ranuras, huecos y agujeros ciegos.

2. No hay problema de fragilización por hidrógeno.

La galvanoplastia es el uso de una fuente de energía para convertir cationes de níquel en níquel metálico y depositarlo en el ánodo. El método de reducción química consiste en reducir los cationes de níquel a níquel metálico y depositarlo en la superficie del sustrato metálico. Los experimentos han demostrado que la inclusión de hidrógeno en el recubrimiento no está relacionada con la reacción de reducción química, sino con las condiciones de galvanoplastia. Normalmente, el contenido de hidrógeno en el revestimiento aumenta con el aumento de la densidad de corriente.

En la solución de galvanoplastia de níquel, a excepción de una pequeña porción de hidrógeno generado por la reacción entre NiSO4 y H2PO3, la mayor parte del hidrógeno se genera por hidrólisis causada por la reacción del electrodo cuando los dos polos están electrificados. En la reacción del ánodo, se genera una gran cantidad de hidrógeno, y el hidrógeno en el cátodo y la aleación de metal Ni-P precipitan al mismo tiempo, formando (Ni-P) H, que se adhiere a la capa de deposición. Debido a la formación de una cantidad excesiva de hidrógeno atómico en la superficie del cátodo, una porción se desorbe para generar H2. Sin embargo, si no hay tiempo para desprenderse, permanecerá dentro del recubrimiento. Una parte del hidrógeno que queda dentro del revestimiento se difundirá en el metal base, mientras que otra parte del hidrógeno se acumulará en los defectos del metal base y el revestimiento para formar una masa de gas hidrógeno. Esta masa de gas tiene alta presión y, bajo presión, los defectos causarán grietas. Bajo estrés, se formará una fuente de fractura, lo que conducirá a una fractura por fragilización por hidrógeno. El hidrógeno no solo penetra en el metal base, sino también en el revestimiento.

3. Las funciones de muchos materiales y componentes, como la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a alta temperatura, se reflejan en la capa superficial de los materiales y componentes. En general, se pueden usar ciertas capas de níquel chapadas químicamente con funciones especiales para reemplazar materiales sólidos preparados por otros métodos, o se pueden usar materiales de sustrato económicos para reemplazar componentes hechos de materias primas valiosas. Por lo tanto, los beneficios económicos del níquel chapado químicamente son muy significativos.

4. Puede depositarse en la superficie de diversos materiales, como acero, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de zinc, vidrio, cerámica, plásticos, semiconductores, etc., creando condiciones para mejorar el rendimiento de estos materiales.

5. No requiere el motor de CC o el equipo de control requerido para la galvanoplastia general, y la temperatura del tratamiento térmico es baja. Siempre que se someta a diferentes tiempos de aislamiento por debajo de 400 grados, se pueden obtener diferentes resistencias a la corrosión y al desgaste. Por lo tanto, no tiene el problema de la deformación por tratamiento térmico y es particularmente adecuado para procesar piezas con formas complejas y requisitos de superficie para resistencia al desgaste y la corrosión.

6. El grosor de la capa de deposición química es controlable, con un proceso simple, operación conveniente, baja temperatura y menor costo en comparación con otras protecciones de tratamiento de superficie. Es adecuado para fábricas pequeñas y medianas o producción a pequeña escala.