Introducción a las características de tres tipos de tubos calefactores eléctricos para arroceras.

Introducción a las características de tres tipos de tubos calefactores eléctricos para arroceras.

1, tubo calefactor eléctrico tipo "C"

1. Procesamiento sencillo con bajo costo;

2. El calentamiento en la abertura es discontinuo y, cuando se utiliza en una olla arrocera eléctrica, puede haber una tendencia a que el arroz se endurezca demasiado al cocinar la cantidad correspondiente por encima de la abertura y, en casos graves, puede quedar intercalado.

2, tubo de calentamiento cruzado

1. El procesamiento es relativamente complejo y el costo es ligeramente mayor que el del tubo calefactor eléctrico tipo "C";

2. Calentamiento continuo en la abertura, utilizado en una olla arrocera eléctrica para llenar el espacio del tubo calefactor eléctrico tipo "C".

3, tubo calefactor eléctrico en forma de mariposa

1. Procesamiento complejo y alto costo;

2. El calentamiento en la abertura es discontinuo y cuando se usa en una olla caliente, la potencia es relativamente alta, lo que aumenta el área de superficie y cumple con los requisitos de carga de superficie.

Consejos para limpiar el tubo calefactor eléctrico de un hervidor eléctrico

El tubo calefactor eléctrico del hervidor eléctrico se puede descalcificar con agua con vinagre.

Si se utiliza un hervidor eléctrico durante mucho tiempo, habrá una capa de sarro en el interior del tubo calefactor eléctrico, lo que afectará la conducción del calor y prolongará el tiempo de calentamiento.

Aprendí un método para eliminar las incrustaciones: vierta vinagre de arroz comestible y agua en una proporción de 1:1 en un hervidor eléctrico, agréguelo para cubrir el hervidor eléctrico, caliéntelo hasta que el agua hierva y continúe durante dos minutos para eliminar las incrustaciones en el hervidor eléctrico. Esto no sólo ahorra electricidad, sino que también prolonga la vida útil del hervidor eléctrico.

Existen varios tipos de tubos calefactores eléctricos y sus procesos de producción también son diferentes. El flujo del proceso de los tubos calefactores eléctricos comunes varía de una fábrica a otra, cada una con sus propias características, pero el proceso general es similar:

1. Corte: Corte de acero inoxidable mediante máquina cortadora;

2. Bobinado de alambre: Cable calefactor eléctrico de bobinado automático del motor;

3. Adición de polvo: La máquina llenadora de polvo introduce el cable calefactor eléctrico y el polvo en la tubería de acero;

4. Contracción: La máquina de contracción de tubos comprime el tubo de acero;

5. Corte de tuberías: Retire los tapones de proceso en ambos extremos del torno pequeño;

6. Recocido: Tratamiento térmico en horno de recocido eléctrico;

7. Excavación de la boca: La excavadora retira el polvo de magnesio del área de la boca;

8. Varilla de corte: Utilice un punzón pequeño para hacer que los dos terminales eléctricos tengan la misma longitud;

9. Inspección intermedia 1: El medidor de alto voltaje, el medidor de resistencia y la cinta miden el valor de alto voltaje, la resistencia y el tamaño del tubo de detección;

10. Horno u horno eléctrico para eliminación de humedad a alta temperatura y pequeño torno para cabezal de manejo de vehículos;

11. Pulir ambos extremos con una máquina pulidora;

12. Inspección intermedia 2: Verifique la calidad del pulido;

13. Soldadura: Máquinas de soldadura por arco de argón para soldar tubos y manguitos (sujetadores);

14. Doblado: Conformación de tubos doblados utilizando una máquina dobladora;

15. Eliminación de humedad del horno, prueba de rendimiento del aislamiento con medidor de aislamiento;

16. Pulido con máquina pulidora;

17. Tapón de soldadura para máquina de soldar;

18. Sellado y resistente a la humedad;

19. Inspección final: instrumento de alto voltaje

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