Introducción a las causas del control de potencial de carbono anormal en hornos de propósito multi -

Los hornos de propósito multi - se utilizan principalmente para la carburación y el enfriamiento de los productos. El proceso de producción implica la producción automatizada después de un proceso programado pre -. Si bien la temperatura se puede medir directamente mediante termopares, el potencial de carbono de la atmósfera no se puede medir directamente. En cambio, su valor se calcula a partir de múltiples parámetros. Las variaciones de los parámetros pueden conducir a desviaciones significativas entre el potencial de carbono medido y real, lo que puede causar potencial de carbono no controlado dentro del horno y amenazando seriamente la calidad del producto.

La atmósfera de carburación de gas generalmente se compone principalmente de N₂Coh₂, con trazas de co₂h₂oo₂ch₄, entre otros. A altas temperaturas, estos gases experimentan diversas reacciones químicas con el acero y sus carburos, y ciertas reacciones químicas también ocurren entre los diversos gases mismos. Como puede imaginar, las reacciones involucradas son extremadamente complejas y requieren un análisis detallado para un control de atmósfera efectivo. Si se utiliza un tratamiento térmico de horno multi - para la carburación, independientemente del proceso utilizado, la estructura metalográfica muestra un alto potencial de carbono. Por ejemplo, si se usa un potencial de carbono de 1.05 para la carburación a 920 grados durante 180 minutos, seguido de difusión a 0.85 durante 80 minutos, y el enfriamiento de 840 grados durante 30 minutos, el carburo es de grado 6. La carburación del horno cuatro veces a la semana no tiene ningún efecto notable. La limpieza y la carburación de la cabeza de oxígeno tampoco pudo resolver el problema.

¿Cuál es la causa central?

El uso de un analizador para las mediciones auxiliares reveló tres causas posibles:

1. El ciclo de la sonda de oxígeno ha expirado.

2. Si la sonda de oxígeno es normal, ajuste la configuración de CO dentro del rango especificado por los parámetros del proceso.

3. Verifique la tasa de flujo de gas enriquecimiento para asegurarse de que no exceda el rango especificado.

4. Ajuste la configuración de CO para garantizar que el potencial de carbono real en el horno coincida con la pantalla del instrumento.

Conclusión: en producción, es necesario medir regularmente el potencial de carbono real de la atmósfera del equipo en función de la calidad del producto y ajustar la configuración del instrumento de control de carbono en consecuencia para garantizar que el valor calculado del instrumento realmente refleje el potencial de carbono real de la atmósfera.

Al calcular el valor potencial de carbono, el instrumento supone que la concentración de CO atmosférica es constante. Sin embargo, la concentración de CO en la atmósfera del equipo no siempre es un valor constante. Al juzgar que la concentración de CO en la atmósfera del equipo fluctúa, es necesario tener un juicio más preciso sobre el valor potencial de carbono de la atmósfera, y no creer ciegamente en el valor calculado por el instrumento, de lo contrario puede poner en peligro la calidad del producto en el horno.