Introducción a las 5 características principales de la película anodizada

Introducción a las 5 características principales de la película anodizada

1. Dureza de la película anodizada.

La dureza de los recubrimientos anodizados de aluminio y aleación de aluminio está relacionada con la composición de la aleación, el método de anodizado y las especificaciones del proceso. La dureza de la película de óxido cerca del metal base es mayor que la de la película de óxido de la capa superficial. En las mismas condiciones de anodizado, la dureza de la película de óxido de aluminio puro es mayor que la de la película de óxido de aleación de aluminio.

2. Aislamiento de película de óxido anódico

Las películas de óxido anódico generalmente no son conductoras y tienen buenas propiedades de aislamiento. Cuando la temperatura es de 5-25 grado, la resistencia es de 03 Ω/㎡, y cuando la temperatura es de 250 grados, la resistencia es de 07 Ω/㎡. En comparación con otros materiales de aislamiento, el uso de películas de óxido como material de aislamiento tiene sus características únicas, como una película de óxido delgada, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por vapor de agua y otros gases corrosivos. Las desventajas son la baja elasticidad, la alta absorción de humedad y la baja resistencia al voltaje.

3. Estabilidad química de la película anodizada.

La película de óxido anodizado tiene una alta estabilidad química y una alta resistencia a la corrosión. La película de óxido obtenida por el método de oxidación ordinario se utiliza principalmente para la capa de protección de la superficie de piezas de aluminio y aleación de aluminio. La capacidad protectora de una película de óxido depende de su espesor, grado de porosidad y la composición de la aleación del metal base. La resistencia a la corrosión del aluminio puro o de las películas de óxido recubiertas con materiales de aluminio puro es superior a la de las aleaciones de aluminio. Debido a que las aleaciones de aluminio contienen metales que no forman películas de óxido, su resistencia a la corrosión se reduce.

4. La porosidad de las películas de óxido anódico

Las películas de óxido anódico son porosas y tienen una alta capacidad de adsorción, que puede adsorber varios tintes, sales, lubricantes, ceras, aceites secos, resinas, etc. Las piezas oxidadas se pueden teñir en varios colores para la decoración de superficies, como tapas de bolígrafos de uso común, cajas de cigarrillos, varias placas de aluminio, etc. Si la película de óxido adsorbe agentes fotosensibles, se puede utilizar para hacer patrones y diales para instrumentos. El propósito de llenar el lubricante con película de óxido es aumentar la resistencia al desgaste y reducir el coeficiente de fricción. El uso de parafina, aceite seco y resina para llenar los poros de la película de óxido puede mejorar la resistencia a la corrosión y el aislamiento.

5. La adhesión de la película de óxido anódico.

La película de óxido se genera directamente a partir del metal base y se adhiere firmemente al metal base, lo que dificulta su desprendimiento del metal base mediante métodos mecánicos. Después de la oxidación, las piezas de chapa metálica se doblan hasta que se rompen y la película de óxido permanece sobre el metal. Desde este punto de vista, la adherencia es mucho mayor que la del recubrimiento. Sin embargo, debido a la fragilidad de la película de óxido, las piezas que han sido sometidas a un tratamiento de oxidación, cuando se someten a cargas de impacto significativas y deformaciones por flexión, la película de óxido primero se agrieta de manera similar a una malla, lo que reduce la ductilidad y la capacidad de protección de la superficie del metal base. Por lo tanto, las piezas que han sido sometidas a un tratamiento de oxidación no pueden soportar una presión y una deformación significativas.

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