Introducción al equipo de fabricación de polvo de atomización de metales

La tecnología avanzada de preparación de polvos es la base de la pulvimetalurgia moderna y su industrialización, y un precursor del desarrollo de industrias emergentes relacionadas. La aplicación generalizada de tecnologías de fabricación de polvos de alto-rendimiento y bajo-coste ha impulsado el avance de la pulvimetalurgia, convirtiéndola en una frontera muy activa en la ciencia de los materiales y la investigación en ingeniería. Los polvos producidos mediante métodos de atomización representan el 80 % de la producción total de polvo del mundo, y los equipos de atomización de gas representan entre el 30 % y el 50 % de esto,-lo que significa que casi la mitad se produce utilizando tecnología de atomización de gas. Los polvos producidos mediante métodos de atomización exhiben esfericidad, tamaño de partícula (diámetro del polvo), concentración de distribución del tamaño de partícula, metalización y densidad y calidad de superficie superiores en comparación con los métodos químicos tradicionales de preparación de polvo.

El polvo obtenido mediante la preparación de polvo por atomización para la fabricación de materias primas para contactos eléctricos tiene las siguientes ventajas: las partículas de polvo son pequeñas y concentradas, y el tamaño de partícula más fino alcanza los 10 μm (malla 1250), lo que ayuda a refinar la estructura del material; los polvos metalizados y esféricos tienen buena fluidez y los límites naturales de los granos pueden inhibir eficazmente el crecimiento de los granos durante la producción y el uso del material; el polvo producido mediante agitación electromagnética mediante fusión en horno de inducción tiene una composición de aleación uniforme y alta densidad, lo que puede garantizar la calidad del producto final; las partículas metalizadas no son fáciles de aglomerar y pegar, lo que resulta en una pérdida menos invisible. Debido a las ventajas de la tecnología de preparación de polvo de atomización, como un proceso de producción estable, menos factores incontrolables, alta calidad del producto, sin consumo de reactivos químicos, respeto al medio ambiente y sin contaminación, alta eficiencia de producción y bajo costo de fabricación, se ha promovido rápidamente en la industria y se ha convertido en una tecnología ampliamente utilizada en la industria de fabricación de materiales de contacto eléctrico doméstico. También es un medio importante para mejorar la calidad del producto y desarrollar nuevos productos.

(1) Atomización del agua. La atomización de agua se usa ampliamente en la preparación de polvos de Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe y Zn. Su distribución de tamaño de partículas oscila entre 10 μm y milímetros, con formas irregulares, escasa esfericidad y buena compresibilidad. Requiere una pequeña inversión en equipos, tiene bajos costos operativos y el agua se puede reciclar. Su contenido de oxígeno es inferior o igual al 0,4%, el cual puede eliminarse mediante procesos de reducción posteriores. La eficiencia de producción puede alcanzar los 500 kg/min, pero no es adecuada para metales reactivos como el Al.

(2) Atomización de hidrocarburos. Similar a la atomización con agua, pero sin oxidación, produce una mejor esfericidad y es beneficioso para producir polvo fino de Al.

(3) Atomización de gas. La atomización de gas se usa ampliamente en la preparación de polvos de Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe y Zn. Su distribución del tamaño de partículas varía desde 10 μm (dependiendo del tipo de aleación) hasta 200 μm, con buena esfericidad, buena densidad y fluidez, bajo contenido de oxígeno y una eficiencia de producción de 50 kg/min. Los gases utilizados son principalmente N y Ar.

(4) Atomización del aire. La atomización con aire se usa ampliamente en la preparación de polvos de Al, Sn, Pb, Cu-Sn y Cu-Zn. Es similar a la atomización con gas, con bajos costos operativos, pero alto contenido de oxígeno y mala esfericidad.