Introducción al mantenimiento y la inspección de seguridad de las máquinas de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección (en lo sucesivo, máquina de moldeo por inyección) es un tipo de máquina con acción de alta presión y alta velocidad. Generalmente consta de tres partes: parte de control del circuito; Pieza de control del circuito de aceite; Parte mecánica. Si la máquina de moldeo por inyección se ajusta y mantiene correctamente, su vida útil es muy larga (excluyendo las piezas consumibles). Debido a la presión de trabajo extremadamente alta y la velocidad de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección está en funcionamiento. Para garantizar la seguridad personal del operador, se procesaron varias instalaciones de protección de seguridad en la máquina de moldeo por inyección a través de múltiples consideraciones y borradores durante el diseño, y se marcaron señales de advertencia de peligro relevantes en lugares obvios como recordatorios. Cada operador de máquina de moldeo por inyección deberá operar, ajustar o reparar la máquina frente a la plataforma. Debe leer atentamente el manual de instalación, uso y mantenimiento de la máquina correspondiente antes de operar la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, para mantener el más alto nivel de producción y eficiencia económica, reducir el costoso tiempo de reparación causado por daños en la máquina, garantizar la seguridad de los operadores de la máquina de moldeo por inyección, es necesario ajustar la máquina de moldeo por inyección de manera adecuada, con regularidad y mantener y inspeccionarlo.
Debido a la presión de trabajo y la velocidad extremadamente altas de las máquinas de moldeo por inyección, cada máquina de moldeo por inyección en funcionamiento conlleva ciertos riesgos. Con el fin de garantizar la seguridad del operador de la máquina de moldeo por inyección, se agregaron varias instalaciones de protección de seguridad a la máquina de moldeo por inyección a través de múltiples consideraciones y simulaciones durante el diseño de la máquina de moldeo por inyección, y se marcaron etiquetas de advertencia de peligro relevantes en lugares obvios en el máquina de moldeo por inyección como recordatorios.
Cada operador de máquina de moldeo por inyección debe leer detenidamente el manual de instalación, uso y mantenimiento de la máquina provisto con la máquina de moldeo por inyección antes de operar la máquina para calibración o mantenimiento.
Hoy en día, las máquinas de moldeo por inyección en general están controladas por microprocesadores, que controlan de forma remota el circuito de aceite y el sistema eléctrico a través de varios componentes eléctricos de señales de acuerdo con las instrucciones de entrada. A través de componentes de ejecución hidráulica, varias partes mecánicas son empujadas para moverse. En el movimiento mecánico, la información de retroalimentación de cada componente de la señal se alimenta al microprocesador y, después del cálculo, se emiten instrucciones para controlar el movimiento de varios componentes hidráulicos, eléctricos y mecánicos. Las instrucciones en este bucle se emiten con precisión, y la retroalimentación del mensaje y la operación mecánica hacen que la máquina de moldeo por inyección circule continuamente.
Para mantener el más alto nivel de producción y eficiencia económica, reducir el costoso tiempo de reparación causado por daños en la máquina y garantizar la seguridad de los operadores de la máquina de moldeo por inyección, es necesario ajustar la máquina de moldeo por inyección adecuadamente, mantenerla e inspeccionarla regularmente y regularmente.
Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección:
Mantenimiento de partes eléctricas.
La parte eléctrica de la máquina de moldeo por inyección pertenece al cerebro del funcionamiento de la máquina. Si no se presta atención al mantenimiento, es fácil que los componentes eléctricos se aflojen debido a la vibración de la máquina, lo que da como resultado circuitos abiertos y fallas.
Para prevenir accidentes y prolongar la vida útil de los componentes eléctricos, se deben implementar los siguientes pasos de mantenimiento preventivo:
1. Inspeccione y apriete regularmente el cableado de cada terminal.
2. El cableado externo debe evitar la colisión y la fricción de objetos.
3. Controle periódicamente el desgaste de las poleas de cada limitador y si los terminales fijos están sueltos.
4. Al revisar los componentes de alto voltaje dentro de la máquina, no se debe encender la energía a menos que sea necesario.
Cuando reemplace el molde, no permita que el agua de enfriamiento fluya hacia la caja de control.
6. Verifique si la temperatura dentro de la caja de control es demasiado alta para evitar afectar el funcionamiento normal de la computadora.
Si es necesario reemplazar un relé, se debe usar un relé con el voltaje especificado.
8. Retire regularmente el polvo de la caja eléctrica.
9. Evite colocar artículos en la salida de aire para evitar afectar la disipación de calor de la caja eléctrica.
10. Evite golpear o pisotear directamente la caja eléctrica y las partes de la computadora con objetos duros.
Mantenimiento del sistema de presión de aceite.
En el moldeo por inyección, la presión de inyección es un factor importante que determina la calidad del producto terminado, por lo que la estabilidad del sistema hidráulico es muy importante. Las fallas del sistema hidráulico se deben principalmente a una temperatura de funcionamiento inadecuada y a la contaminación del circuito de aceite. El mantenimiento adecuado del sistema hidráulico puede evitar el desgaste prematuro y el daño indebido de los componentes, y extender efectivamente su vida útil.
-Cuando la temperatura del aceite en el tanque de aceite no alcanza los 25 grados, el motor de la bomba hidráulica solo se puede encender en ralentí, lo que hace que la temperatura del aceite del sistema aumente a las condiciones de funcionamiento permitidas. Cuando la temperatura del aceite en el tanque de combustible excede los 55 grados, se debe prestar atención a verificar el estado del control de temperatura. Si se encuentran anomalías, se debe notificar al personal de mantenimiento para que las maneje, de modo que la temperatura del aceite pueda descender al rango permitido.
La temperatura normal del aceite debe mantenerse entre 30 y 55 grados centígrados.
Si la temperatura del aceite excede los 55 grados centígrados para una operación a largo plazo, pueden ocurrir los siguientes problemas.
1) El aceite a presión se deteriora debido a la oxidación.
2) La disminución de la viscosidad del aceite a presión conduce a las siguientes situaciones:
I. La bomba de aceite está dañada.
II. La fuga de aceite y la caída de presión hacen que las fuerzas de inyección y de bloqueo disminuyan simultáneamente.
Acelerar la tasa de envejecimiento de los sellos de aceite.
-Retire y limpie el interior del enfriador de aceite cada seis meses aproximadamente para evitar daños por erosión o reducir la eficiencia de enfriamiento.
- ¿Está la cantidad de aceite en el tanque de combustible dentro del rango de la marca de aceite a la línea?
El aceite hidráulico contaminado puede causar fallas en las válvulas y acelerar el desgaste de los componentes hidráulicos, acortando su vida útil.
Por lo tanto, se deben tomar las medidas de mantenimiento y prevención adecuadas para el sistema hidráulico.
-El aceite a presión debe reemplazarse cada 3000 a 4000 horas de trabajo, y el aceite hidráulico usado no debe usarse como aceite lubricante porque la viscosidad de los dos es diferente. Los dos orificios de drenaje de aceite debajo del tanque de aceite se pueden usar para drenar el aceite hidráulico, o la placa de inspección se puede quitar al mismo tiempo, y el tanque de aceite se puede limpiar una vez con aceite hidráulico nuevo. No mezcle aceite hidráulico nuevo y viejo.
-Al reemplazar el aceite hidráulico, la pantalla de aceite (filtro) en el tanque de aceite debe girarse y limpiarse al mismo tiempo, usando el mismo método que se usa para limpiar la válvula de aceite.
-A menos que se determine que la válvula de aceite está bloqueada por objetos extraños y provoca la falla de la máquina de moldeo por inyección, la válvula de aceite no debe quitarse de manera casual. Además, al reinstalar la válvula de aceite en la placa de circuitos de aceite, se debe usar un par de torsión igual y no demasiado alto en cada tornillo de instalación** Sin el consentimiento del departamento competente, los operadores no pueden ajustar o reemplazar los componentes hidráulicos sin autorización.
-Compruebe regularmente el estado de fijación de los accesorios de tubería, bridas, etc., y apriételos rápidamente si encuentra alguna flojedad.
-Cuando el sistema hidráulico falla, el operador no puede moverse sin permiso y debe informar de inmediato al departamento de mantenimiento.
-El equipo hidráulico debe mantenerse limpio regularmente para evitar que entren varios contaminantes en el tanque de aceite.
-Compruebe si hay alguna fuga en todas las válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos y accesorios de tubería. Si hay alguna fuga, debe tratarse de manera oportuna.
-Hay algún ruido anormal durante el funcionamiento de la bomba hidráulica o del motor hidráulico.
-Compruebe si hay vibraciones de alta frecuencia en varias partes del sistema hidráulico.
Mantenimiento de la pieza de bloqueo.
La bisagra de la máquina de la parte de bloqueo tiene una vida útil muy larga, pero cada parte móvil debe lubricarse adecuadamente.
Trabajos de mantenimiento preventivo de bisagras de máquinas:
1) Verifique el sistema de lubricación central manual, su distribuidor de lubricación y la tubería de aceite de lubricación todos los días. Antes de poner en marcha la máquina, tire del mango una vez para asegurarse de que cada punto de lubricación reciba suficiente lubricación.
2) Mantener limpios los cuatro pilares.
3) Mantenga limpios y lubricados los pies deslizantes y los rieles de la plantilla móvil.
4) Evite el uso de bloqueo de molde que esté cerca o exceda la presión de trabajo diseñada.
5) Solo cuando el molde está en el final de la posición de apertura del molde se puede realizar la acción de ajuste del molde.
6) Controlar la posición de carrera de las acciones de apertura y bloqueo del molde a la posición más adecuada, haciendo que las acciones de apertura y bloqueo del molde sean suaves y reduciendo el impacto.
7) Evitar el uso de moldes excesivamente grandes y pesados.
8) Evite el uso de moldes demasiado pequeños para evitar la concentración de tensiones en el centro de la plantilla, lo que puede hacer que la plantilla se agriete.
9) La pieza de ajuste del molde debe estar limpia y adecuadamente lubricada.
Mantenimiento de la pieza de inyección de cola.
El trabajo general de mantenimiento preventivo es el siguiente:
1) Mantenga limpias las dos varillas guía de la mesa de tiro.
2) Mantenga la superficie de la mesa de tiro limpia y seca.
3) A excepción de los aditivos plásticos, no ponga nada más en la tolva. Si se usa una gran cantidad de agua de molienda, se debe agregar un imán de tolva para evitar que entren fragmentos de metal en el cilindro de pegamento.