Introducción a los cartuchos filtrantes en equipos de tratamiento de agua pura.

Los cartuchos de filtro son los componentes principales de procesamiento de los sistemas industriales de tratamiento de agua pura. Interceptan impurezas, protegen los equipos y mejoran la calidad del agua. Como componentes consumibles importantes en los sistemas de equipos de agua pura, requieren reemplazo y mantenimiento oportunos durante el funcionamiento diario. Shanghai Quanrui, fundada en 2010, tiene muchos años de experiencia en servicios de mantenimiento de equipos de agua pura. La siguiente es una introducción a los cartuchos filtrantes de precisión en equipos industriales de agua pura:

I. Funciones principales de los cartuchos filtrantes de precisión

Las principales funciones de los cartuchos filtrantes de precisión son:
1. Intercepción física: eliminación de partículas suspendidas, coloides, microorganismos, óxido y otras impurezas del agua (la precisión de la filtración suele ser de 1 a 50 micrones);
2. Protección de los equipos posteriores: evitar que componentes clave, como las membranas de ósmosis inversa y las resinas de intercambio iónico, se obstruyan o dañen debido a la contaminación por partículas;
3. Mejorar la estabilidad de la calidad del agua: Garantizar que el agua que ingresa al sistema de tratamiento principal cumpla con los requisitos, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento.

II. Tipos y características de materiales

Algodón PP (polipropileno): estructura fundida-soplada, tamaño de poro de 5 a 20 micrones, bajo costo, adecuado para filtración gruesa, fácil de reemplazar, pero con resistencia química relativamente débil.

Cartucho de filtro de carbón activado: Estructura compuesta (PP + carbón activado), adsorbe el cloro residual y la materia orgánica, mejora el sabor, comúnmente utilizado en el pretratamiento alimentario/farmacéutico.

Fibra de vidrio: resistente a altas temperaturas y a la corrosión, precisión de filtración de 1 a 10 micras, adecuada para agua de alta turbidez o ambientes de alta temperatura.
PES (polietersulfona): Altamente hidrófilo, resistente a ácidos y álcalis, precisión de filtración de 0,1 a 1 micras, utilizado para el pretratamiento de ultrafiltración, que se encuentra comúnmente en la industria biofarmacéutica.

PVDF (Fluoruro de polivinilideno): Material hidrofóbico, altamente resistente al ensuciamiento y oxidación, apto para el pretratamiento de aguas residuales que contengan materia orgánica o aceites.

III. Base de reemplazo

1. Monitoreo de presión diferencial: Una diferencia de presión de entrada/salida que exceda de 0,1 a 0,15 MPa (consulte el manual del equipo para obtener valores específicos) indica una obstrucción grave del elemento filtrante.
2. Disminución del caudal: la producción de agua cae al 60%-70% de su valor inicial, afectando la eficiencia del sistema.
3. Pruebas de calidad del agua: turbidez excesiva o SDI (índice de degradación del suelo) en el efluente, o una disminución significativa en la tasa de desalinización de los equipos posteriores (como las membranas de RO).
4. Ciclo de reemplazo: El ciclo de reemplazo estándar es de 3 a 6 meses, pero debe ajustarse de manera flexible según la calidad del agua de origen (por ejemplo, agua superficial/agua subterránea).
5. Inspección visual: Los elementos filtrantes con decoloración, deformación o grietas evidentes deben reemplazarse inmediatamente.

IV. Método de reemplazo (procedimiento estandarizado)

1. Preparación para el apagado: cierre la válvula de entrada, detenga la bomba de alta-presión y abra la válvula de drenaje para liberar la presión a la presión atmosférica.

Utilice guantes y gafas protectoras para evitar el contacto con aguas residuales residuales.

2. Extracción del elemento filtrante antiguo: use una llave especial para desenroscar la carcasa del filtro en el sentido contrario a las agujas del reloj, retire el elemento filtrante antiguo y revise la pared interior de la carcasa del filtro en busca de contaminantes residuales.. 1. Registre el número de modelo, la fecha de reemplazo y el estado de obstrucción del elemento filtrante antiguo (tome fotografías para mantener un registro-).

2. Instale el nuevo elemento filtrante. Limpie el interior de la carcasa del filtro, reemplace el sello anular y aplique grasa de silicona para lubricación.

Tenga en cuenta la orientación: el extremo con el anillo de sellado debe mirar hacia arriba. Asegúrese de que el elemento filtrante esté alineado con el tubo central de la carcasa del filtro (evite una desalineación que provoque fugas).

Después del pre-apriete manual, apriete con una llave dinamométrica según los requisitos del fabricante (por ejemplo, 30-40 N·m) para evitar un ajuste excesivo y daños a las roscas.

3. Restauración y lavado del sistema. Abra lentamente la válvula de entrada para purgar el aire de la tubería. Enjuague a baja presión durante 10 a 15 minutos para eliminar el líquido protector y las partículas del elemento filtrante. Pruebe la calidad del agua efluente (por ejemplo, utilizando un medidor de turbidez y un medidor de conductividad). Una vez confirmado que cumple con los estándares, reanude la operación del sistema.

4. Registro de reposición. Actualice el registro de mantenimiento del equipo, registrando el número de lote del elemento filtrante, el tiempo de reemplazo y el valor de presión diferencial inicial para un seguimiento futuro.

5. Precauciones. Optimización del pretratamiento: si se producen obstrucciones frecuentes, revise el pre-filtro o agregue floculante para mejorar la calidad del agua. Eliminación de residuos: los cartuchos filtrantes de algodón PP deben eliminarse como residuos generales; Los cartuchos de filtro que contienen contaminación por metales pesados ​​deben eliminarse de acuerdo con las normas sobre residuos peligrosos.

Mediante el reemplazo y el mantenimiento científicos, los cartuchos filtrantes de precisión pueden mejorar significativamente la confiabilidad y la economía de los sistemas de agua pura.