Estructura interna del secador de discos.

Los secadores de discos se dividen en tipos horizontales y verticales. Los secadores horizontales son secadores de paletas de discos y los secadores verticales son secadores de tipo disco-. Ambos tipos son equipos de secado por conducción de calor y pueden fabricarse en condiciones de presión atmosférica y vacío.

Principio de funcionamiento del secador de paletas de disco

Tomando como ejemplo el secado de lodos, se explica el proceso de trabajo de un secador de paletas de discos de un solo-eje.

El cuerpo principal del secador de discos consta de una carcasa cilíndrica con camisa y un conjunto de discos conectados centralmente. La carcasa cilíndrica encamisada y los discos son huecos. El medio térmico fluye a través de la camisa y los discos. El lodo absorbe el calor conducido por los discos y el lado interior de la carcasa, evaporando la humedad. El vapor de agua formado por la humedad del lodo se acumula en la cúpula situada encima de los discos y sale del secador. Los discos tienen dos funciones: en primer lugar, proporcionan una superficie de intercambio de calor suficientemente grande para el lodo; en segundo lugar, las pequeñas paletas que hay sobre ellos giran lentamente, impulsando el lodo en una dirección designada y proporcionando una excelente agitación. Los secadores de discos de paletas utilizan la transferencia de calor de doble-cara de cada disco para proporcionar una gran área de intercambio de calor en un espacio pequeño, lo que da como resultado un diseño compacto. Los discos giran muy lentamente, aproximadamente a 1-10 rpm, minimizando así el desgaste. Las superficies del disco son perpendiculares al eje, por lo que su rotación no afecta la dirección del flujo de lodos. Pequeñas paletas a lo largo de los bordes del disco, en un ángulo específico, guían el flujo de lodo y actúan como agitadores. La capa exterior permanece estacionaria y contiene el lodo y el vapor de agua generado durante la evaporación del lodo. Los raspadores fijos se encuentran en la pared interior del caparazón. Estos raspadores largos se extienden hacia los espacios entre los discos para evitar que grandes partículas de lodo se adhieran a los discos. Al igual que las paletas de los discos, los rascadores fijos también cumplen una función de agitación. Los secadores de discos calientan indirectamente el material a secar mediante vapor y el proceso de agitación acelera la evaporación de la humedad. Son adecuados tanto para procesos de semisecado como de secado total.

Principio de funcionamiento de un secador de discos:

El material húmedo se alimenta continuamente al primer disco de secado en la parte superior de la secadora a través de un alimentador. Los brazos de rastrillo giratorios con cuchillas de rastrillo agitan continuamente el material. El material fluye a lo largo de una trayectoria en espiral exponencial a través de la superficie de los discos de secado. El material de los discos de secado más pequeños se mueve hacia el borde exterior y cae sobre el borde exterior del disco de secado más grande que se encuentra debajo. En el disco de secado más grande, el material se mueve hacia adentro y cae a través del puerto de descarga central hacia el siguiente disco de secado más pequeño. Los discos de secado grandes y pequeños están dispuestos alternativamente, lo que permite que el material fluya continuamente por todo el secador. Un medio calefactor, como vapor saturado, agua caliente o aceite de transferencia de calor, circula a través de los discos de secado huecos. El medio calefactor entra por un extremo del disco de secado y sale por el otro. El material seco cae desde el último disco de secado hasta el fondo de la carcasa y finalmente las hojas del rastrillo lo mueven hasta el puerto de descarga para su descarga. La humedad escapa del material y se descarga a través del respiradero de la cubierta superior. En los secadores de disco de tipo-al vacío, la humedad se descarga a través del puerto de la bomba de vacío en la cubierta superior. El material seco descargado desde el fondo se puede empaquetar directamente. Al agregar equipos auxiliares como calentadores de aletas, condensadores de recuperación de solventes, filtros de mangas, mecanismos de remezcla de material seco y ventiladores de tiro inducido, se puede mejorar la capacidad de producción de secado. Puede secar materiales sensibles al calor y a la pasta, recuperar disolventes fácilmente y realizar operaciones de pirólisis y reacción.