Relleno insuficiente debido a un mal moldeado por inyección

1, ¿Qué es un llenado insuficiente? (Apariencia)
Un llenado inadecuado significa que el producto moldeado no puede llenarse completamente. Los productos normales obtendrán productos consistentes con el molde, mientras que los productos con un relleno insuficiente no obtendrán la forma deseada. El llenado insuficiente es causado por una fluidez de resina insuficiente o un valor de dosificación de resina bajo.
2, Razones para un llenado insuficiente
1. Liquidez insuficiente
Si el relleno es insuficiente solo por falta de liquidez, se estiman las siguientes condiciones:
La temperatura de la resina es baja (2) la temperatura del molde es baja (3) la fluidez del material es insuficiente (4) la velocidad de inyección es baja (5) la presión de inyección es baja
2. Menos valor medido
Si el valor medido es menor que la cantidad requerida por el producto, inevitablemente conducirá a un llenado insuficiente. A veces, no solo se debe al pequeño valor de la medición, sino también al error causado por una mala medición que conduce a un llenado insuficiente.
3. Problema con la forma o el molde del producto
La forma del producto y la estructura del molde son también las razones del llenado insuficiente. Cuando el tamaño de la puerta es demasiado pequeño y el corredor es demasiado delgado, la fluidez se reducirá, por lo que es fácil causar un llenado insuficiente. Además, si el grosor de la pared del producto es demasiado delgado, por supuesto, es fácil tener un relleno insuficiente.
4. Puerto de escape inadecuado
A veces se produce un llenado insuficiente cuando el escape en el extremo del flujo no es uniforme. El puerto de escape debe ser de tamaño suficiente y estar en la posición adecuada.
5. Presecado insuficiente
Si se genera una gran cantidad de gas debido a las mismas razones que las anteriores, el extremo del flujo a veces se llenará de manera insuficiente. Es necesario realizar previamente un secado adecuado para eliminar la humedad, etc. Relleno insuficiente debido a un mal moldeado por inyección
6. Conmutación V-P
Se refiere a la posición de conmutación de inyección → mantenimiento de presión. Si esta posición de cambio es demasiado temprana (es decir, es demasiado pronto para pasar a la etapa de mantenimiento de la presión), la liquidez disminuirá en su conjunto, lo que resultará en un llenado insuficiente.
3, contramedidas para llenado insuficiente
1. Intenta mejorar la liquidez
Primero, trate de mejorar la liquidez. Los métodos para mejorar la liquidez son los siguientes:
(1) Aumente la temperatura de la resina (2) Aumente la temperatura del molde (3) Cambie a material de alto flujo (4) Aumente la velocidad de inyección (5) Aumente la presión de inyección (6) Reduzca la posición de cambio de VP (hágalo cerca de 0)
Además de cambiar las condiciones de formación, los siguientes métodos también pueden mejorar la fluidez de manera efectiva:
(7) Ampliar el tamaño de la compuerta (8) Ampliar la corredera
2. Verifique el valor de medición
Después de la inyección, verifique si hay tampón residual en el barril. Debido a una mala medición o desviación entre inyecciones, es necesario observar más inyecciones. Si el búfer es cero, aumente el valor de medición.
3. Compruebe el estado de los gases de escape
Compruebe si el secado previo es suficiente. Las condiciones de secado recomendadas para cada resina están marcadas en la bolsa del producto. Compare los resultados reales con este valor.
Al mismo tiempo, verifique si el puerto de escape en el extremo del flujo está intacto. Si hay signos de quemado, es probable que el escape sea deficiente. Intente expandir o agregar el puerto de escape.