Requisitos de instalación para sensores de resistencia térmica

Las resistencias térmicas miden la temperatura utilizando la característica de que la resistencia aumenta al aumentar la temperatura. Los termistores en los sensores de resistencia térmica son un nuevo tipo de elemento de medición de temperatura semiconductora. Los portadores participan en la conducción de semiconductores. Dado que el número de portadores en semiconductores es mucho menor que el número de electrones libres en metales, su resistividad es grande. A medida que aumenta la temperatura, más electrones de valencia en semiconductores se excitan por el calor y la transición a niveles de energía más altos para generar nuevos pares de electrones. Como resultado, aumenta el número de portadores que participan en la electricidad y la resistividad del semiconductor disminuye (aumenta la conductividad). Debido a que el número de portadores aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura, la resistividad de los semiconductores también disminuye exponencialmente con el aumento de la temperatura. Los termistores son elementos sensibles a la temperatura mediante el uso de la característica de los semiconductores que el número de portadores cambia con la temperatura. Cuando la temperatura cambia en 1 grado, el valor de resistencia de algunos termistores semiconductores cambiará en (3 ~ 6)%. Bajo ciertas condiciones, el cambio de temperatura se puede obtener midiendo el cambio en el valor del termistor. Requisitos de instalación para sensores de resistencia térmica: la instalación de resistencias térmicas debe ser propicio para una medición precisa de la temperatura, segura y confiable, y fácil de mantener, y no debe afectar la operación del equipo y las operaciones de producción.

Para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción de la resistencia térmica

1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el medio medido, la posición del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y la resistencia térmica debe instalarse cerca de válvulas, codos y esquinas muertas de tuberías y equipos tanto como sea posible.

2. Las resistencias térmicas con mangas protectoras tienen pérdidas de transferencia de calor y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción:

(1) Para las resistencias térmicas que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, el extremo de medición generalmente debe insertarse en el centro de la tubería (instalación vertical o instalación inclinada). Si el diámetro de la tubería del fluido medido es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm;

(2) Para la medición de la temperatura de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura de vapor principal), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido del fluido se puede usar el tubo protector o se puede usar una resistencia thérmica de la manga térmica. La profundidad de inserción de la manga de protección de resistencia térmica de inserción poco profunda en el tubo de vapor principal no debe ser inferior a 75 mm; La profundidad de inserción estándar de la resistencia térmica del manguito térmico es de 100 mm;
(3) Si se debe medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, incluso si el diámetro de la bomba es de 4 m, la profundidad de inserción de la resistencia térmica es de 1 m.
(4) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede los 1 m, debe instalarse verticalmente tanto como sea posible, o se debe instalar un marco de soporte y se debe instalar un sensor de pesaje de manga protectora.