Requisitos de instalación para controlador de temperatura inteligente

La instalación del controlador de temperatura inteligente afecta directamente su precisión de medición, estabilidad de control y vida útil . Los siguientes son requisitos de instalación basados ​​en estándares industriales y experiencia práctica, combinadas con adaptación ambiental, procesamiento de señales y especificaciones de seguridad para una explicación punto por punto:
I . requisitos de adaptación ambiental
1. Control de temperatura y humedad
Temperatura de trabajo: -10 grado ~ +55 grado (tipo de temperatura amplia opcional -40 grado ~ +70 grado), evite la luz solar directa o fuentes de radiación de alta temperatura;
Rango de humedad: menor o igual al 85% HR (sin condensación), se requiere una caja o desecante a prueba de humedad en entornos húmedos .
2. Vibración e protección de impacto
Cuando la frecuencia de vibración es menor o igual a 50Hz, la amplitud debe ser<0.1mm;
La aceleración de impacto es inferior o igual a 50 m/s² (equivalente a 5 g), se recomienda usar un soporte antisísmico para fijar .
3. Compatibilidad electromagnética (EMC)
Manténgase alejado de fuertes fuentes de interferencia como inversores y motores (distancia mayor o igual a 1m);
Instale una carcasa de metal o una cubierta de blindaje para lograr el nivel de protección IP54 .
2. Ubicación y método de instalación
1. Diseño espacial
Instalación horizontal: ángulo de inclinación inferior o igual a 5 grados, asegure un panel de visualización transparente;
Espaciado vertical: espacio de instrumento adyacente mayor o igual a 50 mm, fácil de disipar el calor y el mantenimiento;
Requisito de altura: el panel de operación es 1 . 2 ~ 1.5m desde el suelo, en línea con la ergonomía.
2. Método de fijación
Instalación del riel de guía: riel guía DIN estándar de 35 mm, asegúrese de que la hebilla esté firme;
Montaje de pared: use tornillos M4 ~ M6 para fijar, carga de pared mayor o igual a 10 kg .
3. Cableado y procesamiento de señales
1. Conexión de señal de entrada
PT100/PT1000: Distinga estrictamente entre un área de sección transversal de alambre de tres hilos/cuatro hilos mayor o igual a 0.75 mm²;
Termocouple: Use el cable de compensación (como el tipo K con alambre de níquel-cromo-cromo-nickel-silicio), la polaridad no se puede revertir;
Entrada analógica: la señal de 4 ~ 20 mA debe convertirse en voltaje de 1 ~ 5V conectando una resistencia de 250Ω en paralelo .
2. Cableado de control de salida
Salida de relé: Capacidad de contacto AC 250V/5A, carga resistiva;
Dirección SSR: voltaje de salida DC 3 ~ 32V, corriente de activación mayor o igual a 10 mA;
Salida de 4 ~ 20 mA: carga máxima 500Ω, requiere transmisor de aislamiento .
3. especificación de conexión a tierra
Grounding protectora: la carcasa está conectada a la tierra a través de un cable de dos colores de color verde amarillo (resistencia a la conexión a tierra <4Ω);
Guarding de señal: la tierra analógica y la tierra digital están conectados en un solo punto para evitar la interferencia de bucle de tierra .
IV . Fuente de alimentación y anti-interferencia
1. Requisitos de la fuente de alimentación
Rango de voltaje: CA 85 ~ 265V (tipo de voltaje ancho) o DC 24V ± 10%;
Coeficiente de onda: menos o igual al 5%, se recomienda usar una fuente de alimentación de filtro o UPS .
2. supresión de interferencia
Conecte un condensador de 0.1μF/400V x en paralelo al terminal de entrada de potencia;
La línea de señal y la línea de alimentación se enrutan por separado, con un espacio de mayor o igual a 30 cm;
Use el par retorcido (longitud de giro menor o igual a 25 mm) para transmitir señales de bajo nivel .
V . depuración y verificación funcional
1. verificar antes de encender
Mida la resistencia entre los terminales de potencia (mayores o igual a 1MΩ) para evitar cortocircuito;
Verifique que los modelos del sensor y el controlador coincidan (como el número de graduación PT100 corresponde al canal correcto) .
2. Configuración inicial
Selección de tipo de entrada: establecer de acuerdo con el tipo de sensor (como PT100, termopar de tipo K);
Configuración de parámetros de control: use la función de auto-sintonización (AT) para obtener parámetros PID;
Configuración del umbral de alarma: el valor de alarma superior/inferior se establece en el rango normal ± 5 grados .
3. prueba funcional
Simulación de señal:
Use un cuadro de resistencia para simular el PT1 0 0 valor de resistencia (0 grados → 100Ω, 100 grados → 138.5Ω);
Verifique la desviación entre el valor mostrado y el valor teórico (menor o igual a ± 0 . 5 grados).
Verificación de salida de control:
Salir manualmente al 50% de señal y medir el voltaje/corriente al final de la carga;
Observe si el equipo de calefacción/enfriamiento funciona normalmente .
VI . Seguridad y mantenimiento
1. protección contra sobrecarga
El circuito de salida debe conectarse en serie con un fusible (capacidad=1.5 veces la corriente nominal);
Las cargas de motor deben estar equipadas con un contactor para evitar la unidad directa por el controlador .
2. Mantenimiento regular
Ciclo de limpieza: sopla el polvo interno con aire comprimido seco cada trimestre;
Inspección de contacto: verifique el desgaste de los contactos de retransmisión cada año y reemplácelos si es necesario;
Reemplazo de la batería: la batería del reloj (CR2032) debe reemplazarse cada 3 años .
3. Solución de problemas
Solución de pasos de solución de problemas de fenómenos de fenómeno
No hay visualización Voltaje de la fuente de alimentación → Fusible → Fuente de alimentación de placa. Reemplace el fusible o el módulo de alimentación
Cableado del sensor de verificación de salto de temperatura → Capacidad de protección de la capa de blindaje → AD Circuito de conversión Terminales de reconstrucción o reemplazar el instrumento
Falla de control Señal de salida de prueba → Circuito de accionamiento → Circuito de accionamiento de reparación del actuador o reemplace el actuador
VII . sugerencias de instalación de escena especial
Entorno a prueba de explosión:
Elija un instrumento certificado a prueba de explosión ex IIC T6 y use la glándula a prueba de explosión para el cableado;
Llene el dispositivo de entrada del cable con sellador para asegurarse de que el espacio a prueba de explosión sea menor o igual a 0 . 1 mm.
Instalación al aire libre:
Use la caja de instrumentos de grado de protección IP66, con el orificio de entrada de alambre inclinado hacia abajo en 15 grados;
Instale una Sunshade y controle la temperatura dentro de la caja por debajo de 40 grados .
Ocasiones de alta precisión:
La distancia entre el controlador y el sensor es menor o igual a 10 m, y se usa una compensación de cuatro hilos;
Realice la calibración a gran escala cada seis meses .