Instrucciones de instalación y uso de sensores de temperatura.

Un sensor de temperatura se refiere a un sensor que puede detectar la temperatura y convertirla en una señal de salida utilizable. Los sensores de temperatura son la parte central de los instrumentos de medición de temperatura, existiendo una amplia variedad de tipos. Según los métodos de medición, se puede dividir en dos categorías: tipo de contacto y tipo sin contacto. Según las características de los materiales del sensor y los componentes electrónicos, se puede dividir en dos categorías: termistor y termopar.
Al instalar y utilizar sensores de temperatura, se deben tomar las siguientes precauciones para garantizar la eficacia de la medición:
1. Errores introducidos por una instalación incorrecta
Si la posición de instalación y la profundidad de inserción del termopar no pueden reflejar la temperatura real del horno, en otras palabras, el termopar no debe instalarse demasiado cerca de la puerta y de la calefacción, y la profundidad de inserción debe ser al menos 8-10 veces el diámetro del tubo protector; El espacio entre la funda protectora del termopar y la pared no está lleno de material aislante, lo que provoca que el calor se desborde o que el aire frío invada el horno. Por lo tanto, el espacio entre la funda protectora del termopar y el orificio de la pared del horno debe bloquearse con materiales aislantes como lodo refractario o cuerda de asbesto para evitar que la convección de aire frío y caliente afecte la precisión de la medición de temperatura; El extremo frío del termopar está demasiado cerca del cuerpo del horno, lo que provoca que la temperatura supere los 100 grados; La instalación de termopares debe evitar en la medida de lo posible campos magnéticos y eléctricos fuertes, por lo que los termopares y los cables de alimentación no deben instalarse en el mismo conducto para evitar interferencias y errores; Los termopares no se pueden instalar en áreas con poco flujo del medio medido. Al medir la temperatura del gas dentro de un tubo usando un termopar, es necesario instalar el termopar en la dirección opuesta al caudal y hacer contacto total con el gas.
2. Errores introducidos por deterioro del aislamiento.
Si el termopar está aislado, el exceso de suciedad o residuos de sal en el tubo protector y la placa de extracción pueden provocar un aislamiento deficiente entre el termopar y la pared del horno, lo que es aún más grave a altas temperaturas. Esto no sólo provoca una pérdida de potencial termoeléctrico sino que también introduce interferencias y los errores resultantes pueden alcanzar a veces cientos de grados.
3. Error de resistencia térmica
A altas temperaturas, si hay una capa de cenizas y polvo de carbón adherida al tubo protector, la resistencia térmica aumenta dificultando la conducción del calor. En este momento, la lectura de temperatura es inferior al valor real de la temperatura medida. Por lo tanto, se debe mantener la limpieza externa del tubo de protección del termopar para reducir errores.
4. Error introducido por la inercia térmica.
Debido a la inercia térmica de los termopares, los valores indicados del instrumento van por detrás de los cambios en la temperatura medida, lo que se nota especialmente en mediciones rápidas. Por lo tanto, en la medida de lo posible se deben utilizar termopares con electrodos termoeléctricos más delgados y diámetros de tubo de protección más pequeños. Cuando el entorno de medición de temperatura lo permite, incluso se puede retirar el tubo protector. Debido al retraso en la medición, la amplitud de las fluctuaciones de temperatura detectadas por los termopares es menor que la de las fluctuaciones de temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso de la medición, menor será la amplitud de la fluctuación del termopar y mayor será la diferencia con la temperatura real del horno. Cuando se utiliza un termopar con una constante de tiempo grande para medir o controlar la temperatura, aunque la temperatura mostrada en el instrumento fluctúa muy poco, la temperatura real del horno puede fluctuar mucho. Para medir la temperatura con precisión, se deben seleccionar termopares con constantes de tiempo pequeñas. La constante de tiempo es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor y directamente proporcional al diámetro del extremo caliente del termopar, la densidad del material y el calor específico. Para reducir la constante de tiempo, además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, una forma eficaz es minimizar el tamaño del hot end tanto como sea posible.