Molde de inyección para plásticos termoendurecibles sin corredor

Molde de inyección de canal caliente para el moldeo por inyección de plásticos termoendurecibles sin canal.
1. Principio de formación
Durante el moldeo por inyección del canal tibio, el plástico del canal debe mantenerse siempre en estado de fusión como en el cilindro de la máquina de inyección. Por esta razón, se debe establecer una zona de baja temperatura de forma independiente en el corredor del molde, y la temperatura es de aproximadamente 105 a 110 grados. La placa de rodadura caliente adopta la circulación de agua caliente o aceite caliente para el aislamiento térmico, y el sistema de medición de temperatura y regulación de temperatura extrae o complementa el calor. La cavidad del molde es una zona de alta temperatura y la temperatura es de aproximadamente 145 ~ 180 grados. Después de inyectar el material en la cavidad del molde, se reticulará y solidificará bajo condiciones de calor y presión para formar un material insoluble con una estructura de red. El aislamiento térmico entre la zona de baja temperatura y la zona de alta temperatura es la clave para el control de la temperatura. El tablero de cemento de asbesto o el tablero de fibra de vidrio epoxi se usa generalmente para el aislamiento térmico entre ellos. Al mismo tiempo, también es necesario aislar la placa fija del molde fijo y la placa fija del molde móvil. El aislamiento de espacio de aire también es un medio común de aislamiento. Hay espacios de aire alrededor de la placa de canal caliente y la boquilla. La boquilla está en la interfaz de alta y baja temperatura. Debe estar hecho de acero aleado con baja conductividad térmica. También se puede incrustar con plástico de alta resistencia como PI en la boca de la boquilla. El extremo superior de la boquilla necesita mantener una temperatura baja a través del medio regulador de temperatura.
El moldeo por inyección de colada caliente requiere materiales que mantengan una buena fluidez en la colada, sean sensibles a la presión y puedan solidificarse rápidamente después de entrar en la cavidad de alta temperatura.
El moldeo por inyección de canal caliente puede ahorrar entre un 15 y un 35 por ciento de las materias primas y puede producir más de un primer simulacro de examen. Es un proceso de moldeo prometedor. Sin embargo, tiene requisitos estrictos para el control de la temperatura, alta dificultad técnica y alto costo del molde.