Principio de la máquina de moldeo por inyección y diagrama estructural

Como equipo esencial en la industria de procesamiento de plásticos, las máquinas de moldeo por inyección poseen estructuras complejas y diversas funciones. Generalmente consisten en un sistema de inyección, un sistema de sujeción de moho, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de calefacción y enfriamiento, un sistema de lubricación y un sistema de monitoreo de seguridad. La siguiente es una descripción detallada de cada componente de una máquina de moldeo por inyección:

1. Sistema de inyección
El sistema de inyección es el componente central de la máquina de moldeo por inyección, responsable de calentar y plastificar el material de plástico e inyectar el plástico fundido en la cavidad del moho a una presión y velocidad especificados dentro de un tiempo especificado. Consiste principalmente en una unidad de plastificación y una unidad de transmisión de energía:

La unidad de plastificación incluye la unidad de alimentación, el barril, el tornillo, el conjunto de pegamento y la boquilla. El barril alberga el tornillo, que gira dentro del barril, empujando el material de plástico hacia adelante y calentándolo para la plastificación.

La unidad de transmisión de potencia incluye el cilindro de inyección, el asiento de inyección que se mueve el cilindro y el accionamiento del tornillo (motor de fusión). Estas unidades proporcionan potencia para la rotación de tornillos y la inyección de plástico fundido.

2. Sistema de sujeción
El sistema de sujeción garantiza el cierre de moho suave, la apertura y la expulsión de los productos terminados. Una vez que el molde está cerrado, este sistema proporciona suficiente fuerza de sujeción para contrarrestar la presión de la cavidad generada por el plástico fundido que ingresa a la cavidad del moho, evitando las grietas de moho y garantizando la calidad del producto. El sistema de sujeción de moho abarca varios componentes clave:

Mecanismo de sujeción de moho: sujeta el moho, evitando que se abra durante la inyección del plástico fundido.
Mecanismo de ajuste de moho: ajusta el espacio y la posición del moho para acomodar mohos de diferentes tamaños.
Mecanismo del eyector: expulsa la parte moldeada después de que se abra.
Platens fijos delanteros y traseros: asegure las secciones delanteras y traseras del molde.
Platina en movimiento: aparee con la platina fija para sujetar el molde durante el cierre del molde.
Cilindro de sujeción de moho: alimenta el mecanismo de sujeción de moho.

3. Sistema de transmisión hidráulica
El sistema de transmisión hidráulica juega un papel crucial en la máquina de moldeo por inyección. Proporciona energía a la máquina para realizar los diversos movimientos requeridos durante el proceso de moldeo. También garantiza que todas las partes de la máquina puedan cumplir con los requisitos específicos de presión, velocidad y temperatura. El sistema hidráulico consta principalmente de varios componentes hidráulicos y auxiliares:

Bomba de aceite y motor: sirve como fuente de energía, proporcionando energía al sistema hidráulico. Válvulas: se utiliza para controlar la presión del aceite y el flujo para cumplir con los diversos requisitos del proceso de moldeo por inyección. Acumuladores, enfriadores de aceite hidráulico y filtros: se utiliza para almacenar energía, enfriar el aceite hidráulico y las impurezas del filtro. Accesorios de tuberías y hidráulicos: se utiliza para conectar y soportar los diversos componentes del sistema hidráulico.
IV. Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico funciona junto con el sistema hidráulico para garantizar que la máquina de moldeo por inyección cumpla con varios requisitos de proceso, incluida la presión, la temperatura, la velocidad y el control del tiempo, así como la ejecución de varios programas preestablecidos. Este sistema consta principalmente de componentes clave como componentes eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores y sensores. Ofrece una variedad de modos de control, incluidos manuales, semi - automáticos, totalmente automáticos y ajustables, para acomodar diversas necesidades de producción.
V. Sistema de calefacción y enfriamiento
El sistema de calefacción proporciona el calor necesario al barril y la boquilla de inyección. El cañón de una máquina de moldeo por inyección está generalmente equipado con calentadores de bobina, que rodean el cañón y se controlan en las secciones mediante termopares. El sistema de enfriamiento reduce la temperatura del barril, la boquilla y el moho para evitar el sobrecalentamiento o la deformación del plástico.

6. Sistema de lubricación
El sistema de lubricación es un componente crucial de una máquina de moldeo por inyección, que proporciona lubricación esencial para piezas móviles como la platina en movimiento, el mecanismo de ajuste de moho, la bisagra de la biela y la plataforma de disparo. Este sistema tiene como objetivo reducir el consumo de energía, extender la vida útil de los componentes y garantizar la lubricación adecuada de estos componentes a través de la lubricación regular o automática.

7. Sistema de monitoreo de seguridad
Las características de seguridad de una máquina de moldeo por inyección son cruciales para garantizar la seguridad humana y de la máquina. Incluyen numerosos componentes, como puertas de seguridad, deflectores de seguridad, válvulas hidráulicas, interruptores de límite y elementos de detección fotoeléctrica, que juntas forman un sistema de protección de enclavamiento eléctrico, mecánico e hidráulico. Además, el sistema de monitoreo es un componente esencial, que proporciona un monitoreo de tiempo real de la temperatura del aceite de la máquina de moldeo de inyección, temperatura del material, condiciones de sobrecarga del sistema y fallas potenciales de procesos y equipos. Activando inmediatamente una indicación o un mecanismo de alarma al detectar cualquier anomalías.