Ajuste de la máquina de moldeo por inyección

Configurar una máquina de moldeo por inyección es un proceso complejo y delicado, que implica la configuración y el ajuste de múltiples parámetros. La siguiente es una guía detallada para configurar una máquina de moldeo por inyección:

1. Preparación
Preparación del material: asegúrese de que el material de moldeo por inyección se seca a fondo para evitar problemas de calidad relacionados con humedad - durante el proceso de moldeo por inyección.
Configuración de temperatura: configure correctamente el molde y las temperaturas del calentador y espere a que alcancen condiciones de procesamiento óptimas.
2. Cierre de moho
Comenzar el cierre del moho: asegúrese de que todos los componentes de la máquina de moldeo por inyección estén instalados correctamente y en buenas condiciones, luego comience el proceso de cierre del moho.
Presión y velocidad de cierre del molde:
La presión de cierre inicial del molde se puede establecer en 25. Si la presión es demasiado baja, lo que resulta en una velocidad lenta, se puede aumentar gradualmente en 5 pasos. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar una presión excesiva, lo que puede causar desgaste en la platina móvil y las varillas de enlace.
La velocidad de cierre del moho debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales para garantizar un funcionamiento suave y evitar velocidades excesivas que pueden causar impacto o estancamiento.
Low - Suxiliar de presión:
Durante la baja fase de sujeción de presión -, la velocidad debe ser lenta y estable para evitar el daño por impacto.
La posición inicial generalmente se establece entre 5 y 20 cm antes de que el molde esté completamente cerrado. El valor específico debe estar bien - sintonizado según las condiciones reales. High - pinza de presión:
Después de que el molde esté completamente cerrado, use un empujador de presión - alto para enderezar el molde y sujetarlo firmemente.
La presión inicial de sujeción de presión - se puede establecer en 60 como referencia. Si es insuficiente, aumente gradualmente en 10 unidades.
La velocidad inicial de sujeción de presión - se puede establecer en 25. Si es necesario un ajuste, intente ajustar la presión primero. Si el efecto no es satisfactorio, considere aumentar la velocidad.

Iii. Ajuste de parámetros de inyección
Presión de inyección (P1): ajuste al 60% del valor máximo para garantizar la estabilidad durante el proceso de moldeo por inyección.
Presión de retención (pH): ajuste al 30% del valor máximo para garantizar la integridad y la precisión dimensional de la parte moldeada.
Velocidad de inyección (V1): ajuste al 40% del valor máximo para optimizar el efecto de moldeo por inyección. También se pueden usar múltiples configuraciones de velocidad para abordar diferentes problemas cosméticos.
Velocidad del tornillo (VS): ajuste a aproximadamente 60 rpm para garantizar la fusión uniforme del plástico.
Presión posterior (Pb): controle a aproximadamente 10 kg/cm² para mantener la presión de inyección estable . 4. Otros ajustes de parámetros
Distancia de retracción: configure aproximadamente 3 mm para garantizar una retracción de tornillo liso.
Presione - Posición de conmutación de mantenimiento: Establezca en el 30% del diámetro del tornillo. Por ejemplo, para un tornillo de 100 mm de diámetro, la configuración debe ser de 30 mm.
Carrera de medición: establezca ligeramente más corto que el valor calculado para garantizar una medición de plástico precisa durante el proceso de inyección. También puede optimizar el proceso de inyección ajustando el punto final de medición S0 hasta que encuentre la posición óptima del punto final de medición.
Tiempo de inyección total y tiempo de enfriamiento: el tiempo de inyección total debe ser ligeramente más corto, mientras que el tiempo de enfriamiento debe ser un poco más largo para garantizar suficiente enfriamiento y finalización del producto de plástico. La configuración de tiempo de enfriamiento específica se puede calcular en función del espesor máximo de la pared de la parte moldeada y la temperatura del molde.
5. Manual y semi - Ajustes de parámetros de operación automática
Operación manual:
Cierre el molde.
Avance el asiento de moldeo de inyección.
Retraga el tornillo para alimentar el material.
Abra el molde y retire la parte moldeada.
Repita los pasos anteriores para garantizar que la parte moldeada esté libre de disparos cortos, rebabas o blanqueamiento. Semi - Operación automática:
Ajuste gradualmente los parámetros, como la carrera de medición, la velocidad de inyección, la presión de retención, el tiempo de permanencia o el tiempo de inyección para encontrar la combinación de parámetros óptimo.
Ajuste gradualmente el tiempo de enfriamiento para asegurarse de que el producto moldeado no blanquee, se rompa o se deforma.
VI. Técnicas avanzadas de ajuste de máquina
Aumente el tiempo de inyección en segundo lugar por segundo: al aumentar el tiempo de inyección segundo por segundo y observar el proceso de llenado cada segundo, puede observar indirectamente el proceso de llenado de fusión.
Inyección de posicionamiento: ajuste la velocidad y la presión de la etapa posterior a cero, de modo que la inyección rápida de la etapa anterior se detenga inmediatamente después de alcanzar una posición inicial específica. Este método simplifica el proceso de ajuste de la máquina y mejora la precisión de la configuración.
Rápido - primero - lento - Inyección posterior: use inyección rápida en la primera etapa, luego cambie a inyección lenta en la segunda etapa cuando se alcanza la posición preestablecida. Este método facilita la aspiración de escape y fusión, resolviendo efectivamente problemas de atrapamiento de aire.
Vii. Precauciones:
Durante el proceso de ajuste de la máquina, monitoree de cerca los cambios en el producto y ajuste los parámetros de inmediato para garantizar la estabilidad del producto. Evite aplicar impaciente la sujeción de presión -} antes de que el molde esté completamente cerrado, ya que esto puede hacer que la protección de presión - baja falle.

Se recomienda precaución al ajustar los parámetros para evitar el daño del equipo o los problemas de moldeo causados ​​por una operación inadecuada.

En resumen, el ajuste de la máquina de moldeo por inyección es un proceso que requiere una consideración integral de múltiples factores y ajustes meticulosos. Siguiendo los pasos y precauciones descritos anteriormente, puede asegurarse de que su máquina de moldeo por inyección funcione de manera óptima y produce productos de calidad {{1 1}}.