Factores que influyen en la temperatura ambiente en la precisión de la medición de la temperatura del termopar

La mayoría de los técnicos en la producción real de moldeo por inyección se centran únicamente en la temperatura de trabajo dentro de los canales calientes, ignorando el impacto de la temperatura ambiente fuera del taller en el efecto de detección del termopar. El valor de referencia de la unión fría de los termopares se verá directamente afectado por los cambios en la temperatura ambiente, lo que provocará una variación sistemática en la medición de la temperatura que provocará problemas ocultos en la gestión precisa de la temperatura.

La unión fría del termopar, que está vinculada al controlador de temperatura, está en una condición de baja-temperatura durante un período prolongado cuando la temperatura ambiente del taller es demasiado baja. El impacto de compensación insuficiente se debe a que el valor inicial de compensación de temperatura de la unión fría del sistema no coincide con el entorno de baja-temperatura real. La temperatura de retroalimentación del termopar es actualmente más baja que la temperatura de funcionamiento real del canal caliente. Para aumentar la temperatura, el equipo de control de temperatura aumentará constantemente la potencia de calefacción. Esto puede provocar fácilmente un sobrecalentamiento imperceptible de la masa fundida dentro del canal de flujo, lo que puede provocar problemas de deposición de carbón, coloración amarillenta del producto y descomposición del material. Esta diferencia de temperatura es más notoria, particularmente en los talleres de producción de baja-temperatura invernal.

Por el contrario, la temperatura de la unión fría aumentará rápidamente y por encima del rango de ajuste típico si la temperatura ambiente es excesivamente alta en verano o cerca de equipos de horneado de alta-temperatura. La salida de la señal de temperatura del termopar será mayor que la temperatura real del canal caliente si la temperatura de la unión fría es demasiado alta. Una temperatura real de fusión inadecuada, una fluidez deficiente y la posibilidad de que se produzcan defectos en el moldeo, incluidas líneas de soldadura, marcas de hundimiento y un llenado inadecuado del producto, son consecuencias de que el controlador corte la salida de calefacción demasiado pronto.

Además, el punto de referencia de unión fría de los termopares fluctuará continuamente debido a temperaturas ambiente impredecibles. El sistema de control de temperatura no puede proporcionar una lógica de ajuste de temperatura constante y continua porque los datos de retroalimentación de temperatura fluctúan constantemente. Debido a que cada zona de temperatura del canal caliente no puede mantener una condición de calentamiento equilibrada, las operaciones de moldeo por inyección tienen parámetros de solidificación desafiantes y una calidad del producto desigual a lo largo del tiempo.

Además, la eficacia de los cables de compensación del termopar se verá afectada por temperaturas ambiente extremadamente altas o bajas. Una temperatura demasiado baja hará que el cuerpo del alambre sea duro y quebradizo, aumentando la posibilidad de fractura interna del núcleo del alambre, mientras que una temperatura demasiado alta aceleraría el envejecimiento y el deterioro del aislamiento de la piel del alambre. Para eliminar eficazmente dicha interferencia, las empresas deben mantener una temperatura relativamente estable en el taller, evitar que soplen vientos fríos y calientes directos en la caja de control de temperatura y los terminales de cableado, ajustar adecuadamente los parámetros de compensación de la unión fría del controlador de acuerdo con los cambios de temperatura estacionales y aumentar la frecuencia de comparación y calibración de temperatura en ambientes de temperatura extrema. Esto eliminará la desviación de la temperatura ambiente y garantizará que los datos de detección del termopar sean precisos y verdaderos.333