¡Consideraciones importantes para el diseño de moldes de hardware! ¿Hay alguno que no conocías?
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1. Al diseñar, primero planifique la selección del material de la plantilla: según el dibujo desplegado, agregue 40-50 mm a cada lado para moldes pequeños y 60-70 mm para moldes medianos y grandes; determine la cantidad de plantillas y si las plantillas (400*650 y superiores) deben segmentarse; considerando el costo, el fresado no debe diseñarse como corte de alambre; si hay bloques rectangulares y punzonado de gran-área, el diseño debe considerar el uso de doble-propósito (punzonado interno y externo); Para agujeros de forma irregular, el corte inicial debe ser de 3 mm. Para orificios redondos de tamaño superior a Φ14, la posición inicial de corte debe desplazarse 4 mm. Para orificios para cables menores que Φ1,8, se debe especificar el orificio fino Φ0,3-0,5 para la descarga. Para cargas inferiores a 25T, utilice un vástago de molde de Φ40*50L con un orificio central de Φ8,2 y una distancia de 24 mm entre los orificios M8 y M2. Para cargas inferiores a 110T (inclusive), utilice un vástago de molde de Φ50*60L con un orificio central de Φ12,2 y una distancia de 31 mm entre los orificios M10 y M2. Para plantillas menores a 300x300, se puede utilizar una base de molde estándar BB; Para requisitos de precisión, se puede seleccionar un tipo BR con bolas de acero. Agregue 25 mm a cada lado de la base del molde superior bloqueando directamente el vástago del molde, independientemente de si la base del molde se extiende más allá del plano superior. Para bases de matrices con una capacidad de 80T o más, diseñe tornillos de elevación o ranuras para soportes en forma de U; agregue 50 mm a un lado para bases de matrices con soportes de sujeción y 25 mm a un lado para bases de matrices sin soportes de sujeción; para bases de troquel con una capacidad de alimentación superior a 300x300 mm o una capacidad de alimentación única de 110 T o más, se puede utilizar una base de troquel de fabricación propia con pilares guía externos. El lado con el pilar guía externo debe tener la superficie del troquel + el asiento del pilar guía externo + 20 mm, y el otro lado debe tener 25-40 mm agregados; las almohadillas deben tener entre 35 y 40 mm de grosor. Si no hay una placa de soporte inferior, las almohadillas deben colocarse cerca del borde; Si hay una placa de soporte inferior, las almohadillas deben estar al menos a 40-50 mm del borde de la base del troquel. Planifique cuidadosamente el dibujo de montaje.
2. Espesor de la base del troquel superior: 30/35/40 mm; Placa de sujeción superior: 18/20/22 mm; Placa peladora: 18/20/22 mm; Base inferior del troquel: 35/40/45 mm; Cuando hay muchos punzones y punzones formadores, se deben agregar placas de respaldo y se requiere tratamiento térmico.
3. Espaciado de tornillos M8: 80~140 mm; Espaciado de tornillos M10: 120 ~ 180 mm; tornillos de almohadilla inferiores: M12 con un paso entre 180~220 mm; la rosca avellanada debe diseñarse para facilitar el montaje y desmontaje; pilares guía auxiliares: Φ12~18 para moldes pequeños; Φ20~25 o mayor para moldes medianos y grandes; los pilares guía auxiliares deben diseñarse con espacio o tamaño para evitar una inserción errónea; si el espesor de la placa avellanada del pilar guía auxiliar es inferior a 20 mm, debe avellanarse en la placa de respaldo y tener ranuras de ventilación; los moldes pequeños utilizan pasadores de 2*Φ8 para el montaje, los moldes medianos y grandes utilizan 4*... Φ10/12 y superiores; el espacio entre los pasadores en el bloque formador grande debe ser de 150 mm; los orificios de proceso deben diseñarse para facilitar el desmontaje de los pasadores y la reparación del molde; Se debe diseñar una ranura de material en la parte posterior de la placa extractora del troquel progresivo y se debe tener cuidado para evitar que la pieza de trabajo se mezcle con la chatarra. Si se va a dejar caer toda la chatarra al final, la longitud del borde cortado debe ser mayor que la distancia de un paso; la longitud del poste guía exterior del brazo del robot es igual a la distancia entre las bases del molde superior e inferior cuando el molde está cerrado - 20, y el manguito guía debe insertarse a una profundidad de 40 ~ 50. La longitud del casquillo guía debe ser tal que el molde inferior quede recto. La altura del molde inferior se basa en el pasador superior y no se considera la altura de posicionamiento. La altura de elevación es<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Al diseñar pasadores extractores, asegúrese de una distribución uniforme. La distancia entre el cuarto de punta del pasador extractor y el borde doblado debe ser de 2,5 a 3 mm, y el espacio del pasador extractor debe ser de alrededor de 25 mm. Sin embargo, las posiciones del pasador extractor de los troqueles superior e inferior no deben superponerse.
6. Para matrices de corte de bajo volumen-, considere usar caucho de uretano. Para troqueles de curvatura de carrera larga-, utilice resortes verdes. (1) Carga ligera amarilla 50%, carga ligera azul claro 40%, carga media roja 32%, carga pesada verde 24%, carga pesada marrón 20% El resorte Dongfa (300.000 ciclos) tiene la vida útil más larga cuando la compresión máxima está dentro del 80% de la tabla anterior. La carga está determinada por el diámetro y el color del resorte. Precarga del resorte=0.03-0.05 * longitud libre del resorte, fuerza del resorte kg=constante * compresión m/m (2) Fuerza de punzonado P=circunferencia de corte L * resistencia al corte S * espesor del material T; resistencia a la tracción=resistencia al corte / 0,8; la resistencia al corte S se encuentra en la tabla AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Fuerza de desforre F=(0,07-0,2) * fuerza de punzonado P; tome 0,07 para materiales ultrafinos-y 0,2 para materiales de más de 3 mm de espesor. Número de resortes=fuerza de desmontaje/carga del resorte; Si no hay suficiente espacio, considere usar un palo para pelar. (3) Especificaciones de resortes de uso común: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Generalmente se utilizan tirachinas verdes. Si hay requisitos especiales, se pueden seleccionar otros colores según las necesidades reales. Por ejemplo, los resortes de alambre amarillo se utilizan cuando la pequeña placa extractora requiere una gran cantidad de compresión. (4) La distribución del resorte debe concentrarse alrededor del punzón que forma el punzón. Los punzones densamente empaquetados deben apilarse y no disponerse en diagonal.. 1. Se debe considerar la posición del pasador en la caja ciega del molde compuesto si la pieza grande de material se divide en 3 a 4 piezas para perforar. El dibujo modificado debe prestar atención a los cambios en el pasador y las especificaciones del material. Para ahorrar material, al utilizar el punzón giratorio, es posible considerar que solo se instale un lado de los dos pequeños pilares guía.. 2. Al perforar la parte convexa del molde compuesto, se debe fijar el molde. Puede usarse como inserto en la abrazadera superior o limitado entre la almohadilla inferior y el eyector exterior. La fuerza del eyector interior y del eyector exterior debe ser grande, y el eyector exterior debe ser más alto que la plantilla para presionar. Para el punzón de borde, el punzón convexo grande debe fijarse en la placa de sujeción. El cabezal de perforación cerca del convexo debe ser corto y perforarse después de tirar del material.. 3. Al sellar el molde compuesto, se pueden perforar orificios simétricos de posicionamiento anti-inverso. El molde de formación está equipado con pilares guía de cierre del molde. La estructura eyectora para la formación de la varilla oscilante requiere un pasador eyector. El bloque interior del eyector interior está fijado o bloqueado a un lado para evitar rayar el producto. Por ejemplo, si el orificio interior del producto es Φ4, el orificio interior es +0.005, la cabeza del pasador interior es Φ3,9, el orificio interior se perfora con el punzón de primera etapa, la forma exterior se coloca con precisión en un ángulo de 15 grados +0.03, el material es SK3 o SKD11, HRC58. Al formar el rodillo, el molde macho superior se retrae hacia adentro en 0,1, la posición de la cuchilla plegable del molde inferior permanece sin cambios y el espacio de formación es T +0.1 para evitar rayar el producto. La cuchilla plegable del molde inferior tiene bloques de bloqueo roscados o llaves fijas en ambos extremos para fijar el rodillo, con un espacio de 0,1 para permitir que el rodillo gire.
5. Para el molde plano de empuje-, si el bloque móvil del molde inferior del molde de formación oscilante tiene suficiente fuerza, puede ser sin un riel deslizante límite ni un bloque lateral, en lugar de usar un pasador con orificio en forma de cintura-para ahorrar material del molde. El bloque de formación oscilante superior tiene un ángulo de recuperación elástica de 3 a 4 grados de pliegue R interior, la superficie de formación del bloque móvil de matriz inferior se desvía del espesor del material de un semi-círculo; Si el material es aplastado por el bloque móvil inferior, se debe retraer. Para barras redondas de aluminio, el bloque móvil inferior debe estar equipado con una plataforma giratoria o relleno con plástico duro para moldear.
6. Para protuberancias convexas superiores e inferiores complejas, se debe tener en cuenta el cable conductor del marco cerrado para facilitar el corte del cable. Tanto el troquel superior como el inferior deben estar equipados con pasadores superiores. Para protuberancias convexas irregulares, la contrapresión es 0,2. Los extremos de las protuberancias irregulares se cortan con alambre y el resto se muele y se descarga. Cuando se hacen protuberancias convexas, se agregan nervaduras para evitar que el material se tire y luego se abre un molde compuesto.
7. Tire del bulto grande hacia arriba. El troquel inferior forma una pequeña placa extractora común. El material de desecho en la superficie opuesta se retiene para formar un inserto muerto para nivelación. Para el abultamiento convexo hacia abajo, el punzón del abultamiento convexo se corta de la placa extractora para formar una parte común para el acolchado. La superficie inferior está achaflanada alrededor del perímetro. El punzón convexo en forma de cintura-es del mismo tamaño o más pequeño que la superficie opuesta en 0,5T. El troquel inferior está equipado con un pasador superior muerto. Al presionar hacia atrás, la placa extractora es plana y no está cortada.
8. Para perforar hacia arriba, el molde inferior debe ser móvil, con +0.02 material sobrante retenido en el lado opuesto para crear un inserto muerto para nivelar. El pasador expulsor debe ubicarse en ambos extremos, no en el lado del borde cortante (incluidas las lengüetas y protuberancias semi-cortantes). Para letras hacia abajo, el inserto debe colocarse entre 0,2 y 0,3 mm por encima de la altura de la placa eyectora para evitar una desalineación.
9. Para protuberancias con orificios perforados o cerca de bloques de formación, se necesitan insertos de fresado para acomodarlos. Para agujeros perforados cerca de curvas o dientes en la pared, pre-establezca líneas de presión y corte conos trapezoidales de 100 grados. Al doblar, las líneas de presión deben rectificarse en línea recta. Se pueden hacer inserciones en las esquinas de las líneas de presión alrededor de los bordes para descarga eléctrica. Para agujeros perforados o muy cerca del borde del material, se pueden utilizar insertos como posiciones de tubo para evitar la deformación del agujero. Para el material de corte de borde-que se exprime hacia afuera, además de usar un bloque de tope, se puede quitar.
10. Para la extracción de hilos, considere la posibilidad de perforar previamente-. Para la extracción hacia abajo de roscas M3, utilice un único troquel +0.02 con un pasador superior de Φ4. Pre-perforación de Φ2,5 para hilos #8-32, perforación de Φ3,75, orificio inferior de Φ4,75. La longitud del punzón para este punzón de extracción es de 3 mm. Para extracción hacia arriba, utilice un casquillo móvil Φ10 hecho a medida para el troquel inferior. El orificio interior debe rectificarse en secciones con las tolerancias especificadas. Utilice un resorte marrón de Φ6/8 en el manguito exterior del punzón de extracción y golpee con un tornillo de tope M10/12.
11. El remache está pre-perforado a Φ6.1 con un orificio de Φ6.1. El remache mira hacia abajo en la matriz de remachado. El troquel inferior está cortado con un orificio de Φ6,1 y tiene un pasador superior de Φ6 en su interior. El agujero para ensalada está pre-perforado en ambos lados con un diámetro +0.5. El orificio para ensalada garantiza que el orificio inferior sea visible. Otro método para el orificio de ensalada es presionar primero el cono y el ángulo de la sección transversal-del punzón se incrementa en 0,1 en un lado de la parte trapezoidal de la sección transversal-del producto. El orificio interior del troquel inferior es el diámetro del orificio inferior en el orificio de ensalada profundo, y el orificio interior del orificio de ensalada poco profundo es el diámetro del orificio de fondo d-0,1. El segundo paso es hacer el agujero. El agujero profundo para ensalada se perfora con d+0.2 y el agujero poco profundo para ensalada se perfora con d+0.1. El agujero profundo para ensalada también se puede dividir en tres pasos. Primero, perfora previamente el orificio hasta el orificio inferior d-0.5. El segundo paso es lo mismo que presionar el cono. El tercer paso es perforar el agujero hasta el fondo d.
12. Para materiales blandos como cobre y aluminio, o materiales con un espesor superior a 1,5 mm, o para matrices con un tonelaje de estampado superior a 110 T, se debe hacer una ranura de rectificado en la parte posterior de la placa límite o la placa extractora.
13. Para materiales delgados con tolerancias muy pequeñas, la tolerancia de punzonado se establece en el valor medio superior-para evitar que las dimensiones de la primera pieza excedan el límite superior de la tolerancia durante la inspección del cliente;
14. Los materiales no-metálicos de SOMA y los troqueles de corte finos tienen espacios de corte extremadamente pequeños, 0 o negativos, como Lumirror t=0.1 de corte simple +0.002; el juego de troqueles utiliza un juego de troqueles de dos-columnas con placas de acero con rodamientos de bolas; el troquel inferior para decapado utiliza un poste guía (manguito) libre de aceite-(recto), y el troquel superior para decapado corta uno y repara tres; la planitud de cada placa se controla dentro de 0,005.
15. Los troqueles de desbaste y acabado para perfiles de aluminio emplean una estructura de troquel compuesto invertido. En primer lugar, la altura de los pilares de tope difiere: el saliente de desbaste tiene una altura de -0,1, mientras que el saliente de acabado tiene una altura de dibujo de +1.
En segundo lugar, los espacios negativos durante el estirado difieren: la protuberancia de desbaste tiene un espacio de -0,02 (la forma 3D del eyector interior superior aumenta en 0,5 y la forma 3D del eyector macho inferior aumenta en 0,52); el saliente de acabado tiene un espacio de -0,07 (la forma 3D del eyector interior superior es ±0 y la forma 3D del eyector macho inferior aumenta en 0,07). En tercer lugar, el eyector interior de desbaste tiene una forma general, mientras que el eyector interior de acabado tiene un decapado parcial. Tanto el eyector interior como el eyector macho inferior están equipados con inserciones de extracción, orificios de ventilación de 2-Φ3 y ranuras de ventilación rectificadas en las placas de sujeción superior e inferior.
16. La dirección de corte y pre-plegado del troquel de estallido debe ser consistente con la dirección de formación. Al cortar la lengua, se debe mover la raíz hacia adentro para asegurar un corte adecuado sin dejar marca de corte. Cuando se pre-doble hacia arriba, la cola debe estar lo más alta posible por encima de la superficie del dado para evitar deformaciones y muescas. Para el plegado previo, si el recorrido del pliegue en forma de montaña-es demasiado grande para el tubo, se puede hacer un inserto en la placa extractora. La parte superior debe ensancharse, es decir, los tres orificios de la placa extractora en forma de Φp (izquierda, media y derecha).
17. Para productos con bordes rugosos, achaflane 0,2~0,3, altura del bloque 0,5, avance más-0,5 y haga partes comunes de igual-altura para el movimiento o la instalación del pasador superior.
18. El material de cuero negro debe ser 0,15 mm más grueso que la hoja real; preste atención al espacio de flexión. Para formar láminas delgadas, perfore la línea de doblado interior para facilitar la reparación del troquel.
19. Al ordenar el inserto del punzón y el bloque de formación, preste atención a si la posición de la hebilla y la dirección de formación están invertidas. El orificio pasante de la placa posterior superior debe hacer referencia a la placa de sujeción superior; nunca utilice la placa extractora superior como referencia del dibujo. Utilice la plantilla inferior como referencia para los dibujos modificados; preste atención a las modificaciones en el extractor superior y la placa de sujeción superior.
1. 1. Para troqueles de alimentación hacia adelante, -perforar previamente Φ3.04, guiar el punzón Φ3 en la placa expulsora, de modo que el troquel doblador solo doble la placa expulsora tanto como sea posible. El troquel inferior tiene un solo +0.02 y la placa eyectora superior tiene pasadores superiores de Φ3 en ambos lados; la placa eyectora superior tiene un pasador superior en el punto de descarga final para evitar que se pegue.
2. Para matrices de alimentación directa con estructuras complejas, se deben dejar 1-3 pasos vacíos para facilitar los cambios de diseño del cliente. El doblado requiere un doblado previo
3. Para troqueles de avance con alimentación manual, la distancia de paso fija se puede lograr perforando primero el cortador de proceso y luego configurando un tope flotante en el siguiente paso, usando la placa eyectora para aplanar el cortador; para la alimentación automática se debe diseñar un imperdible.
4. Para la fabricación de troqueles de alta-velocidad, para troqueles con una holgura de hoja inferior a 0,02 o una producción mensual de 50 000 o una producción total superior a 1 millón, los punzones que se rompen y desgastan fácilmente deben diseñarse con una estructura de cambio rápido-, y la holgura del punzón para sujetar la placa eyectora debe ser de un solo +0.01 ajuste deslizante. 5. Para troquelado de alta-velocidad, las inserciones deben realizarse en el corte borde. Los insertos y bloques móviles en los bordes cortantes propensos a obstruirse deben diseñarse como del tipo de bloqueo de tornillo-y los dientes del troquel deben roscarse o agregarse orificios expulsores en la almohadilla inferior del troquel.
6. Para troquelado de alta-velocidad, para troqueles con un espesor de hoja inferior a (inclusive) 0,3 mm o una producción mensual de 50.000 unidades y una producción total superior a 1 millón de unidades, se deben diseñar casquillos guía auxiliares para la placa extractora y el troquel inferior.
7. Para troquelado de alta-velocidad, para punzones redondos con un diámetro inferior a 2,0 mm o punzones de forma irregular con una longitud lateral equivalente inferior a 1,5 mm, se deben proporcionar punzones de refuerzo o soporte. Si es necesario, se debe agregar un bloque de soporte secundario a la placa extractora.
8. Para troquelado de alta-velocidad, para orificios redondos con un diámetro inferior a 1,2 mm o orificios de forma irregular con una longitud lateral equivalente inferior a 1,2 mm, se deben insertar insertos en la placa extractora. La placa de tope debe diseñarse con orificios de soporte del punzón (recta simple + 0.01~0,015 mm, con la placa extractora y la placa de tope entrelazadas en el punto de posicionamiento).
9. El tamaño de la base del troquel de alta-velocidad debe adaptarse a la mesa de la prensa de estampado, la altura de cierre del troquel y otros parámetros. Para tiras con un espesor menor o igual a 0,5 mm y una distancia de paso menor o igual a 10 mm, o un ancho menor o igual a 30 mm, el método de guiado debe priorizar lo siguiente: flotador guía, placa guía fija y pasador de doble-propósito. La profundidad del pasador de doble-propósito debe ser H=e+H1-(A+t)/2, donde e es la altura desde el plano inferior hasta la superficie superior de la ranura (establecida en 7), H1 es la profundidad de la ranura y A es la altura de la ranura.
10. El material de área grande-que se escapa del destello del troquel de alimentación-adelante y la interferencia con el pasador de doble-propósito se deben solucionar cortando alambre si se utiliza una almohadilla inferior. El orificio de sujeción inferior se puede cortar con alambre-para evitar-el escape de material en áreas grandes. Primero se deben tapar los bordes con pliegues N- y el punzón del borde de corte se puede segmentar.
11. La matriz de alimentación-adelante debe garantizar una alimentación suave. El bloque de tiras debe estar achaflanado y pulido. Se debe comprobar si el material en tiras se recicla utilizando una cuchilla para desechos o una bobina. Se debe colocar un resorte debajo del pasador móvil que sopla aire y el asiento del troquel inferior debe tener roscas roscadas.
12. Cuando se utiliza un troquel de avance-para cortar y doblar, el punzón de formación de doblado debe tener un borde cortante inclinado y el troquel inferior debe tener un cortador en forma de cuña-para evitar que la tira se levante y se atasque. Si se dobla hacia arriba, se puede utilizar una estructura compuesta invertida, con un bloque móvil de inserción inferior.
13. Para una matriz de avance-con un control deslizante de bloqueo automático-, asegúrese de que haya suficiente espacio libre para la instalación del control deslizante. La placa posterior superior debe ser lo suficientemente gruesa y se debe usar un tornillo de bloqueo debido a la necesidad de un pasador con resorte-.
Precio del troquel de un solo punzón (HK) =
Precio del troquel progresivo (HK) =
Precio del troquel de resorte SUS =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. Rectificado, 13.
Marco de matriz=base de matriz * 2
Orificio de guía externo 1 por 30 yuanes; hilo de elevación del grifo 1 por 20 yuanes; longitud de la guía externa 200 mm, manguito guía dentro de 80 mm, agregue 2 yuanes por cada aumento de 1 mm en altura.
Troquel automático para alimentación y plegado:
1. Se deben instalar pasadores eyectores en el troquel de corte para garantizar que el producto caiga suavemente al fondo o no se pegue al troquel y sea arrastrado.
2. El orificio ciego debe ser recto para evitar que el producto se tuerza y afecte la alimentación.
3. La placa de respaldo inferior debe estar hecha de acero duro para evitar el desgaste.
4. El extremo de alimentación debe tener forma de U-para facilitar la alimentación.
5. Para el primer doblado del troquel, la placa extractora no debe retirarse del paso de doblado para facilitar la alimentación, y la superficie del troquel que detiene el doblado debe ser más baja que las otras superficies del troquel de punzonado.. 6. El troquel debe tener suficiente espesor para permitir que el alimentador pase a través de la ranura o para permitir que pase el inserto de doblado.
7. Tanto el inserto como el macho deben ser de acero fundido.
8. Para doblar en el troquel secundario, donde el macho de doblar está montado en el troquel inferior, se debe usar una placa de fijación tipo orificio pequeño- para facilitar el reemplazo del macho de doblar.
9. La placa extractora generalmente se monta en el troquel inferior para alimentación; El macho de flexión del troquel secundario debe fijarse por separado y fijarse en la almohadilla superior para su desmontaje y reparación directos.
