La eliminación de hidrógeno mediante la galvanoplastia de los tubos de calefacción eléctrica es particularmente importante para los productos de galvanoplastia.

La eliminación de hidrógeno mediante la galvanoplastia de los tubos de calefacción eléctrica es particularmente importante para los productos de galvanoplastia.

La eliminación de hidrógeno es particularmente importante para los productos de galvanoplastia, ya que en el sistema de galvanoplastia, los iones metálicos que se recubren reciben electrones en el cátodo y los iones de hidrógeno también reciben electrones, lo que genera hidrógeno atómico que penetra en el revestimiento metálico y hace que el revestimiento se suelte. Después de no usarse durante un período de tiempo, el hidrógeno atómico se combinará para generar hidrógeno y expandirse en volumen, lo que dará como resultado defectos como poros, burbujas e incluso el desprendimiento del revestimiento. Si penetra en el sustrato, también puede provocar fragilización por hidrógeno de todo el componente, especialmente para acero de alta resistencia. Una vez que el hidrógeno penetra, puede conducir fácilmente a la fractura frágil del componente. Por lo tanto, después de la galvanoplastia, es necesario un tratamiento térmico a cierta temperatura durante varias horas para eliminar el hidrógeno que penetra debajo del revestimiento o en el metal base.

En comparación con el tratamiento de pasivación, el método de eliminación de hidrógeno es relativamente simple y simple. Generalmente, el tratamiento térmico se utiliza para expulsar el hidrógeno atómico. Para los componentes galvanizados de uso común, generalmente se mantienen en un horno con ventilador a una temperatura constante de 220 grados durante 2 horas. Este proceso suele ser previo a la pasivación, para no provocar la rotura de la capa de pasivación por desplazamiento de hidrógeno [3]. Después del niquelado químico del acero inoxidable, el tratamiento térmico a 400 grados durante 1,5 horas puede mejorar significativamente su dureza y reducir la fragilidad [4]. Después del tratamiento de eliminación de hidrógeno a 100 grados, 150 grados, 200 grados y 1,5 horas, la fuerza de unión a la tracción de los recubrimientos de aleación de Fe Mn aumentó en un 49,5 por ciento, 75,5 por ciento y 121,8 por ciento, respectivamente [5]. Se puede ver que el tratamiento de eliminación de hidrógeno juega un papel importante en la mejora del rendimiento del recubrimiento.

Como se puede ver en lo anterior, el tratamiento de deshidrogenación generalmente implica seleccionar el rango de temperatura óptimo (generalmente entre 200 y 300 grados) y el tiempo (generalmente 2-3 horas) para el tratamiento térmico. Sin embargo, existen ligeras diferencias para diferentes recubrimientos, y las diferentes temperaturas y tiempos de tratamiento también tienen un cierto impacto en el rendimiento de los recubrimientos. Por lo tanto, la eliminación de hidrógeno debe garantizar que el hidrógeno atómico que penetra en el revestimiento o sustrato metálico pueda expulsarse de manera eficaz sin que el revestimiento se agriete.

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