¿Cómo verificar la precisión de los parámetros RC después del bloqueo?

I. Verificación de la precisión de los parámetros básicos del hardware

Verificación de desviación de capacitancia: Pruebe directamente los valores reales de resistencia y capacitancia de la red RC bloqueada con un multímetro digital de al menos 6,5 dígitos de precisión, verificando una desviación menor o igual al 5% del valor base de calibración.

Verificación de la frecuencia de corte-del filtro: se introduce una onda sinusoidal estándar de diferentes frecuencias en la entrada del controlador de temperatura utilizando un generador de señal estándar, con una variación menor o igual al 10 % entre la frecuencia de corte-del filtro real y el valor establecido.

Verificación de la precisión de la atenuación de interferencias: la atenuación de la señal probada después del filtrado debe ser mayor o igual a 20 dB para la señal de interferencia de frecuencia primaria probada en el taller, que puede cumplir completamente con los criterios de supresión de interferencias objetivo.

II. Verificación de la precisión de la transmisión de señales dinámicas.

Prueba de precisión del retardo de medición de temperatura: Cambie rápidamente la temperatura estándar en los terminales del termopar y registre el tiempo de retardo para que la señal de temperatura alcance el controlador de temperatura para validar Menos o igual a 200 ms sin desviación de retardo de muestreo.

Prueba de precisión de ondulación de la señal: se utilizó un osciloscopio de doble-canal con un ancho de banda de 100 MHz para observar la señal de temperatura filtrada para garantizar que el valor de ondulación de pico-a-pico fuera menor o igual a 10 mV y que no hubiera interferencias de ruido anómalas que afectaran la precisión del muestreo.

Comparación de la precisión de la lectura de temperatura: la temperatura real de cada punto en el canal caliente se recopiló simultáneamente mediante un equipo de monitoreo de temperatura de alta precisión de grado 0,1-calibrado por CNAS, y la desviación de la lectura del controlador de temperatura se comparó con menos de o igual a ±0,5 grados.

III. Verificación de precisión de la condición de producción real

Verificación de la precisión del control de calentamiento del canal caliente: Se inició el calentamiento del canal caliente y se verificó que no hubo un exceso importante en el proceso de calentamiento (rango de exceso menor o igual a 3 grados) ni oscilación de temperatura.

Verificación de la precisión de la interferencia de carga completa-: todas las máquinas de moldeo por inyección de alta-potencia y los convertidores de frecuencia alrededor del lugar de trabajo se encendieron para simular las máximas condiciones de interferencia en el sitio-y se confirmó que las lecturas de temperatura no saltaban ni se desviaban.

Verificación de la precisión de la adaptabilidad del proceso: Verifique que el rendimiento del producto sea estable después de 8 horas de fabricación continua, que no haya defectos como pegamento insuficiente, rebabas o marcas de tensión producidas por la desviación de la precisión del muestreo de temperatura.

IV. Prueba de precisión de bloqueo-a largo plazo

Confirmación de la precisión del bloqueo: después de 72 horas de funcionamiento continuo, verifique que la barra de estado del controlador de temperatura aún muestre la señal "RC Hardware Lock" y que no haya entradas de registro que indiquen un restablecimiento o ajuste automático de parámetros.

Archivo de datos y trazabilidad: todos los datos de verificación se registran en el archivo de proceso como estándar para cambios dinámicos posteriores de los ciclos de calibración de parámetros RC, y se garantiza la trazabilidad de la precisión.