¿Cómo utilizar hornos de calibración de termopares para-pruebas en el taller de moldes in situ?

La necesidad de una calibración regular del termopar para evitar fallas de deriva ocultas en grandes lugares de trabajo de moldeo por inyección con varios moldes de canal caliente hace que el horno portátil de calibración de temperatura se convierta en un equipo de prueba necesario. El dominio de las etapas operativas del horno de calibración estándar, el ajuste del punto de temperatura y los estándares de registro de datos pueden garantizar resultados de prueba confiables y evitar la aparición de datos de calibración erróneos que no pueden reflejar el error de medición real del termopar.

La preparación para la calibración incluye verificación del equipo y pretratamiento de la sonda. Antes de poner en marcha el horno de calibración, verificar la homogeneidad de la temperatura del tanque de calentamiento. Limpie los bloques calefactores de metal para eliminar restos de carbón y manchas de aceite, que impiden la conducción del calor. Retire todos los termopares que se van a calibrar del molde y déjelos enfriar a temperatura ambiente. Limpie las puntas de los sensores con una toallita con alcohol para eliminar los depósitos de carbón. Las sondas con vainas profundamente rayadas o perforadas se rechazan inmediatamente sin calibración. El hardware dañado no volverá a tener precisión incluso después de la recalibración. Utilice un termopar de referencia estándar con un certificado de calibración nacional válido como objeto de comparación de referencia. Agrupe las sondas en categorías de tipo K-y tipo J-para evitar pruebas mixtas.

Se determinan tres puntos importantes de calibración de temperatura de acuerdo con el rango de temperatura de producción real del canal caliente, incluidas las secciones de trabajo baja, media y alta, para evaluar integralmente el rendimiento de la deriva. El primer punto es 200 grados, que es la temperatura de moldeo del embalaje de PP/PE a baja temperatura. El segundo punto es 450 grados, que es la temperatura de producción de plástico de ingeniería ABS, PC y PA66 convencional. El tercer punto es 600 grados, que es la condición de trabajo de plástico reforzado con fibra de vidrio de alta temperatura y moldeado de PPS. Para termopares de canal caliente de temperatura ultraalta PEEK, agregue un punto de calibración más de 700 grados para verificar el rendimiento anti-de deriva a alta temperatura.

El flujo de operación de calibración formal es el siguiente: Inserte el termopar de referencia estándar y las sondas de prueba a la misma profundidad en el bloque calefactor del horno de calibración para asegurarse de que estén cerca de la fuente de calor. Selle la tapa del tanque del horno para que la consistencia de la temperatura no se vea afectada por las pérdidas de calor. Establezca la temperatura objetivo del horno, espere hasta que la temperatura se mantenga constante durante 15 minutos y luego registre los datos. Los cambios inestables de temperatura del horno generarán valores de prueba erróneos. Registre la lectura de la sonda estándar y de cada termopar de prueba correspondientemente, luego calcule el valor de desviación entre la sonda de prueba y el punto de referencia estándar para cada punto de temperatura.

Los estándares de evaluación de resultados de calibración cumplen con las normas de precisión IEC Clase 1 y Clase 2. Para la desviación de las sondas tipo K-en los tres puntos de temperatura, menos de ±1,5 grados es la calificación de Clase 1, adecuada para moldes de precisión médica y automotriz; la desviación entre ±1,5 grados y ±2,5 grados es calificación de Clase 2, adecuada para envases comunes y moldes para electrodomésticos; Una desviación superior a ±2,5 grados se clasifica como muy desviada y debe desecharse directamente sin reinstalación. A los termopares tipo J- se les permite una desviación máxima de ±3 grados por debajo de 450 grados; cualquier punto de alta-temperatura superior a 700 grados con una desviación considerable se elimina, ya que los cables tipo J-no pueden permanecer estables a altas temperaturas.

Se requiere archivo de datos posteriores a la calibración y marcado de la sonda. Complete el formulario de registro de calibración unificado, que contiene el número de serie, el tipo, la fecha de calibración, los datos de desviación de tres-puntos y el resultado del juicio de la sonda, y archive copias en papel y electrónicas para una trazabilidad de calidad. Marque las sondas con etiquetas impermeables que muestren la fecha de vencimiento de la calibración. Las sondas muy desviadas se mantienen separadas como piezas de desecho para minimizar la reutilización accidental por parte del personal de mantenimiento.

Los hornos de calibración portátiles brindan verificación rutinaria en el sitio-sin enviar las sondas a instituciones de prueba de terceros-, lo que reduce el tiempo del ciclo de calibración y los gastos de subcontratación. El funcionamiento estandarizado del horno garantiza datos de corrección fiables, eliminando así, en principio, productos defectuosos en lotes generados por termopares de deriva no calibrados.333