Cómo probar la coherencia de la precisión inicial de dos sensores

Es fácil probar la coherencia de la precisión inicial, no requiere equipos complicados y se puede realizar en-sitio. Hay cuatro pasos involucrados:

1. Preparándose

Apriete ambos sensores con el mismo par después de instalarlos juntos en los lugares apropiados del canal caliente. Para evitar desviaciones de la prueba provocadas por variaciones de temperatura, caliente a la temperatura de funcionamiento estándar y manténgala allí durante dos horas. Esto permitirá que la tensión de la instalación se libere por completo y que la temperatura se vuelva uniforme.

2. Prueba de desviación del punto cero-(estado de presión cero)

Espere hasta que el molde se abra por completo y la presión de fusión del canal caliente caiga a cero. Después de diez minutos de estabilización, observe los valores de salida de ambos sensores.

Determine la divergencia entre las dos salidas en términos absolutos:

|Salida 1 - Salida 2| / Escala completa × 100 % es la desviación de cero-puntos.

Desviación de cero-puntos Menor o igual a 0,03% FS es el criterio de aceptación. Si se excede, hay falta de coherencia.

3. Prueba de desviación de escala completa-del estado de presión nominal Aumente la presión hasta la presión operativa nominal del sensor realizando una inyección sin-carga después de que el molde se haya cerrado. Una vez que se haya mantenido la presión durante cinco minutos, observe las lecturas de salida de ambos sensores. Determine el valor absoluto de la desviación de escala-completa: |Salida 1 - Salida 2| / Escala-completa × 100% es la desviación de escala-completa. La desviación de escala completa-< 0,05% FS es un umbral aceptable; por encima de esto denota sensibilidad desigual.

4. Verificación Cambie a los tres puntos de presión típicos de 25%, 50% y 75%. Una vez que cada punto se haya estabilizado, observe la variación. La consistencia se cumple completamente si la desviación es menor o igual al 0,05% FS en cada posición. Las propiedades de linealidad del sensor son inconsistentes y no son adecuadas para el emparejamiento si la variación en cualquier punto de presión es mayor que el estándar.

Las pruebas se pueden realizar inmediatamente en la máquina de moldeo por inyección en ausencia de una fuente de presión estándar. La precisión absoluta no es necesaria porque sólo necesitamos comparar las variaciones relativas de los dos sensores; La verificación se puede realizar en el-sitio.