¿Cómo probar la dureza del material H13 después del templado?

Se debe utilizar un probador de dureza portátil para medir la dureza del material H13 varias veces en diferentes lugares de la pieza de trabajo después del templado. Esto garantiza que los datos cubran áreas importantes y que se utilicen análisis de rango y desviación estándar para evaluar la uniformidad. Esta es la técnica principal para confirmar la calidad del tratamiento térmico.

 

1. Práctica estándar para pruebas de dureza en-sitio

Trámites

Puntos importantes

Justificación

① Selección de puntos de prueba

Cada pieza de trabajo debe tener de tres a cinco puntos de prueba marcados en su superficie, bordes, centro y juntas de espesor.

Para aumentar la representatividad, cubra áreas que sean susceptibles a un enfriamiento desigual.

② Cuidado de la superficie

Para eliminar las capas de óxido o las manchas de aceite, lije ligeramente los puntos de prueba con papel de lija.

Para evitar discrepancias en la lectura, asegúrese de que la sonda haga buen contacto.

③ Medición de dureza

Utilice un durómetro portátil Rockwell (HRC) o Leeb (HL) en modo convertido.

Para aumentar la confiabilidad de los datos, mida tres veces en cada ubicación y calcule el resultado promedio.

④ Captura de datos

Anote los valores de dureza en cada ubicación, luego calcule la desviación estándar y el rango (valor más alto menos valor mínimo).

Verifique si la variación está dentro de un rango manejable.

Criterios de aceptación: promedio de lote estable entre 48 y 52 HRC, rango de pieza única Menor o igual a 2 HRC.

 

2. Evaluación y reacción a los resultados de las pruebas

Rango de fluctuación

Resultado del juicio

Sugerencia

Menor o igual a 1 HRC

Excelente y confiable procedimiento

Es posible el uso directo.

1-2 HRC

Variación normal, aceptable

Impulsar el seguimiento de los procesos

2-3 HRC

Hay posibles problemas que deben analizarse.

Estudio metalográfico y muestreo para confirmar la homogeneidad de la microestructura3 HRC

Hay lugares no calificados, blandos o no templados.

Vuelva a trabajar o deseche todo el lote

Por ejemplo, una empresa que examinó una boquilla de canal caliente H13 descubrió que una parte tenía una dureza local de 46,8 HRC, con un rango de 3,3 HRC, mientras que el resto era de 50,1 HRC. Se descubrió que el enfriamiento desigual era la causa de este problema en el área blanda.

 

3. Técnicas de verificación adicionales

Análisis de muestreo metalográfico: para verificar la existencia de martensita no templada, austenita retenida o engrosamiento de la microestructura, se preparan para su examen muestras de piezas de trabajo con dureza inusual;

Verificación de la curva de temperatura del horno: determine si hay interrupciones o variaciones de temperatura localizadas durante el templado y si la temperatura se mantiene constante entre 550 y 600 grados;

Inspección previa-y comparación de la composición: al eliminar el impacto de las variaciones de materiales, se utiliza XRF para verificar la consistencia del contenido de Cr, Mo y V en las materias primas.