Cómo probar la consistencia de la dureza en el material H13

La técnica principal para determinar la consistencia de la dureza en el material H13 es medir varios puntos en la pieza de trabajo con un durómetro portátil, calcular el rango de la pieza de trabajo y la desviación estándar del lote y luego utilizar el análisis metalográfico para confirmar la uniformidad de la microestructura. Los puntos débiles y las zonas duras son ejemplos de ubicaciones inconsistentes que pueden identificarse rápidamente utilizando este método.

 

1. Procedimiento de prueba de dureza en-sitio

Trámites

Puntos importantes

Justificación

① Selección de puntos de medición

Elija la zona de transición de superficie, borde, centro y espesor como de tres a cinco puntos cruciales para cada pieza.

Para aumentar la representatividad, cubra áreas que sean susceptibles a un enfriamiento desigual.

② Cuidado de la superficie

Las manchas de aceite y las capas de óxido se pueden eliminar lijando con papel de lija hasta obtener un brillo brillante.

Para evitar lecturas bajas, asegúrese de que la sonda haga buen contacto.

③ Calibración de instrumentos

Antes de realizar la prueba, asegúrese de que la imprecisión sea inferior a ±1 HRC calibrando en un bloque estándar.

Evite los prejuicios sistémicos.

④ Evaluación multi-punto

En cada ubicación, tome tres mediciones y luego promedie los resultados.

Las hendiduras adyacentes deben estar separadas por al menos 3 mm. Mejore la repetibilidad y disminuya la posibilidad de errores.

⑤ Análisis de datos

Determine la desviación estándar y el rango (valor más alto menos valor mínimo).

determinar la consistencia de la dureza.

Criterios de aprobación: Promedio de lote entre 48 y 52 HRC, rango de pieza única < 2 HRC.

 

2. Criterios para el juicio de coherencia

Un indicador

Consistencia del desempeño

Riesgo de inconsistencia

Gama de un solo componente

≤2 HRC >3 HRC denota un templado inadecuado o un enfriamiento inconsistente.

Promedio de lotes

48–52 CDH

Se requiere advertencia para desviaciones superiores a 1 HRC.

Desviación estándar para lotes

Menor o igual a 0,8 HRC

El procedimiento se vuelve cada vez más inestable a medida que aumenta el valor.

Por ejemplo, cinco puntos de medición en un colector H13 tienen valores de dureza de 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 y 50,2 HRC, con un rango de 3,7 HRC. Esto se considera un defecto local en un área blanda que podría agrietarse durante el uso.

 

3. Técnicas de verificación adicionales

Análisis de muestreo metalográfico: para verificar la existencia de martensita no templada, austenita retenida o engrosamiento de la microestructura, se preparan para su examen muestras de piezas de trabajo con dureza inusual.

Verificación de la curva de temperatura del horno: verifique si hay interrupciones o variaciones de temperatura localizadas durante el templado y si la temperatura se mantiene estable entre 550 y 600 grados.

Inspección previa-y comparación de la composición: al eliminar el impacto de las variaciones de materiales, se utiliza XRF para verificar la consistencia del contenido de Cr, Mo y V en las materias primas.

El principio de seguridad "Los datos hablan por sí mismos, verificación multi-dimensional" garantiza una consistencia de dureza controlable y rastreable.