¿Cómo resolver el problema de las líneas onduladas en las piezas moldeadas por inyección?

2, hay dos formas en que aparecen las impresiones fonográficas:
1. Durante la prueba del molde, el cambio de producción y la puesta en marcha, la temperatura del molde es demasiado baja y la configuración incorrecta de los parámetros del proceso.
2. Durante la producción, las instalaciones tienen fallas, como desbordamiento de la boquilla, barril de material, falla del regulador de temperatura del molde, puenteo de la apertura del obturador, etc.
3, Razones para la formación de la textura del fonógrafo:
En el moldeo por inyección, cuando el fundido se inyecta en la cavidad del molde, debido a la baja temperatura del molde, la baja temperatura del fundido, la alta viscosidad del material (fluidez) y otras razones, el fundido caliente entra en contacto con el molde frío. y rápidamente se condensa y se contrae, y la masa fundida se bloquea en el proceso del flujo del núcleo del molde, y es "apretada" y "alternada" por la masa fundida que avanza continuamente, y la masa fundida frontal y la masa fundida que avanza hacia atrás no están completamente fusionadas ( no es el estado de flujo ideal), por lo tanto, forma un contorno exterior similar a la forma del anillo, que se puede sentir claramente raspando y tocando con los dedos.
4, soluciones a la impresión de fonógrafo:
1. Velocidad de inyección lenta → mejorar la velocidad de inyección (fluidez del material).
2. Baja temperatura de fusión → elevar la temperatura del cilindro y el canal caliente (fluidez del material).
3. La temperatura de la superficie del molde es baja (productos grandes, distribución desigual de la temperatura) → mejora la temperatura del molde y acelera el ciclo de producción (fluidez del material).
4. Hay material frío. La temperatura de la boquilla es demasiado baja → aumente la temperatura de la boquilla y acorte el tiempo de eyección (ajuste del proceso).
5. El diseño de la puerta no es razonable y el flujo de fusión es demasiado largo → aumente la temperatura del molde, la presión de inyección y la velocidad (ajuste del proceso).
6. El canal principal es corto y grueso, y la boquilla está rota → el tiempo del ciclo de producción se extiende y el tiempo de mantenimiento de la presión aumenta (ajuste del proceso).
7. El tamaño de la puerta es demasiado pequeño → aumente el tamaño de la puerta, acorte la longitud del corredor y la resistencia del corredor es grande (corrección del molde).
8. El tamaño de la entrada de goma de la boquilla y el manguito de la compuerta es demasiado pequeño → aumente el tamaño de la entrada de goma (corrección de moho).
9. El corredor no tiene orificio para material frío, pozo para material frío → el corredor tiene orificio para material frío (corrección de molde).
10. Gas atrapado en la línea de soldadura al final del producto → aumente el escape del molde, aumente la velocidad de inyección y aumente la temperatura del molde en el área final (corrección del molde).
11. El anillo calentador del cañón está dañado y disparado; El termostato del molde tiene fugas; Desbordamiento de boquilla; Vacíe el material en el barril de material, puentee la abertura de obturación → elimine la falla de la instalación (mantenimiento del equipo).