¿Cómo resolver el problema de las grandes fluctuaciones de dureza después del templado del material H13?

Optimizar el control del proceso de templado, estandarizar el procedimiento de carga del horno y reforzar la pre-inspección de las materias primas para garantizar una temperatura constante, ciclos de templado adecuados y datos rastreables son las soluciones fundamentales a las importantes fluctuaciones de dureza posteriores al templado del material H13.

 

1. Razones fundamentales y remedios relacionados

Causas y remedios

Temperatura inconsistente

Asegúrese de que el diferencial de temperatura dentro del horno sea menor o igual a ±5 grados utilizando un horno de templado con medición de temperatura multi-punto y control de temperatura PID.

Apilamiento o hacinamiento

Para evitar impedir la circulación del calor, mantenga las piezas de trabajo a una distancia mínima de cinco centímetros. Se recomienda utilizar un dispositivo para la fijación.

Ciclos de templado inadecuados

Siga estrictamente dos rondas de templado (550 ~ 600 grados × 2 h). Antes del segundo templado, dejar que el primero se enfríe a temperatura ambiente.

Desviación en la composición de la materia prima

Antes del templado, utilice XRF para determinar si Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) y V (0,8%~1,2%) cumplen los requisitos.

Tasa de enfriamiento poco confiable

Para garantizar que las secciones gruesas y delgadas se calienten alternativamente, cambie la dirección de ubicación de la pieza de trabajo. Para mejorar la convección, encienda el ventilador del horno.

Ejemplo del mundo real-: la avería del ventilador de un horno de templado provocó un flujo de aire desigual en una empresa de Wuhan. La diferencia de dureza cayó de 3,7 HRC a 1,5 HRC tras la reparación.

 

2. Medidas para la optimización-en el sitio

Pre-calibrar el equipo: para evitar errores sistemáticos, verifique la temperatura del horno y el probador de dureza en un bloque estándar antes de cada lote.

Inspección multi-punto para cada pieza: determine el rango menor o igual a 2 HRC probando de tres a cinco ubicaciones en cada pieza (centro, borde, límite de espesor).

Mantenga registros de procesos: para garantizar la trazabilidad de la calidad, mantenga los resultados de las pruebas, los datos del operador y las curvas de temperatura del horno.

Elija proveedores de servicios locales que cumplan con las normas: la planta de tratamiento térmico de Wuhan y Jingmo Technology, por ejemplo, pueden ofrecer informes completos y permitir un procesamiento rápido.

Consejo: Para detectar rápidamente desviaciones de tendencias, se pueden crear gráficos de control utilizando datos de varios lotes sucesivos.

 

3. Sugerencias para gestionar elementos -no conformes

Circunstancias reelaborables:

Dureza ligeramente alta (53–54 HRC): agregue un templado más (580 grados × 2 horas).

Dureza ligeramente baja (45–47 HRC): re-retemplar y templar después de verificar que el enfriamiento no fue completo.

Los problemas no-reelaborables incluyen: Dureza < 45 HRC y endurecimiento incompleto revelado por investigación metalográfica; Dureza > 54 HRC y presencia de microfisuras; Se recomienda desechar los elementos que aún son inestables después de varias modificaciones.

"Una-reelaboración es el límite, la verificación de la microestructura es el estándar", es un principio de seguridad que protege contra el engrosamiento del grano debido al calentamiento repetido.