¿Cómo resolver el problema de porosidad después de soldar de anillo de calefacción eléctrica de acero inoxidable?

Para resolver el problema de los poros después de soldar anillos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, las medidas correspondientes deben tomarse por diferentes razones, de la siguiente manera:
Falla del equipo
Verifique la fuente de alimentación de soldadura de ARC: mantenga y revise regularmente la fuente de alimentación de soldadura de ARC, y use equipos de pruebas eléctricas profesionales, como un osciloscopio, para verificar si la salida de corriente y voltaje por la fuente de alimentación son estables . Si se encuentra una falla de la fuente de alimentación, reemplace los componentes electrónicos dañados en el tiempo o solicite el personal de mantenimiento profesional que repare {}}}}}
Maintain the wire feeding mechanism: frequently check the wear of the wire feeding wheel, and replace the severely worn wire feeding wheel in time to ensure uniform wire feeding speed. At the same time, clean the impurities and oil in the wire feeding pipeline to ensure smooth wire feeding. In the case of jamming, check whether the welding wire is bent or deformed, and whether the wire feeding motor is working correctamente . Si hay un problema, trátelo o reemplácelo en el tiempo .
Inspeccione el sistema de suministro de gas de blindaje: Calibre regularmente el medidor de flujo de gas para asegurarse de que mida con precisión . verifique si la tubería de suministro de gas está bloqueada o goteando . para tuberías bloqueadas, se puede usar aire comprimido para soplar; Para las piezas con fugas, sellarlas a tiempo o reemplazar los componentes de la tubería dañados . al mismo tiempo, asegúrese de que la pureza y la presión del gas de blindaje cumplan con los requisitos de soldadura .
Material matriz
Manejar defectos de la superficie del material matriz: antes de la soldadura, realice una inspección integral de la superficie del material principal . para pozos, grietas, agujeros de arena y otros defectos existentes, procesamiento mecánico o molienda se puede usar para eliminarlos para que la superficie sea suave . para defectos más profundos. Gases .
Control el contenido de gas del material principal: al comprar materiales matrices de acero inoxidable, requiere que los proveedores proporcionen materiales con bajo contenido de gas y verifiquen los informes de inspección de calidad relevantes . para materiales matrices con alto contenido de gas, tratamiento de vacío y otros métodos para la deshidrogenación y la denitrificación para reducir el contenido de gas en el material principal .}
Proceso de soldadura
Strengthen interlayer cleaning: When welding multiple layers, after welding each layer of weld, use wire brushes, grinders and other tools to thoroughly clean the slag, spatter and other impurities on the weld surface to ensure good interlayer bonding and no impurities remain. After cleaning, compressed air can be used to blow away the cleaned impurities to prevent them from mixing into the molten pool de nuevo .
Optimize the welding sequence: According to the structure and size of the stainless steel electric heating ring, formulate a reasonable welding sequence. Generally, the principle of short first, long second, inside first, outside second, and symmetrical welding is followed to make the weldment evenly heated and reduce welding stress and deformation. For example, for electric heating rings with larger diameters, the method of Se puede adoptar soldadura simétrica segmentada, y la soldadura se puede realizar simétricamente desde el centro del anillo de calefacción a ambos lados para evitar que el gas esté envuelto en la soldadura y no se pueda descargar .
Precalentamiento estandarizado y post-calentamiento: determine la temperatura de precalentamiento apropiada y el proceso de posterior de calentamiento de acuerdo con el material del acero inoxidable y el grosor de la soldadura . en general, para los anillos de calefacción eléctricos de acero inoxidable más grues El tiempo . La temperatura posterior a la calentamiento generalmente se encuentra entre 200-300 grado . El tiempo de aislamiento se determina de acuerdo con el grosor del soldadura y la restricción de la junta de soldadura, generalmente 1-2 horas, para promover la difusión completa y el escape del gas en el weld .}}}}}
Además, es necesario fortalecer el entrenamiento de los soldadores, mejorar las habilidades de operación del soldador y la conciencia de calidad, para que puedan operar estrictamente de acuerdo con las regulaciones de procesos de soldadura, que también es un vínculo importante para reducir los defectos de soldadura como los poros .