Cómo solucionar la deformación de los productos moldeados por inyección

1, causas de deformación
1. La tensión residual causada por la forma del producto, especialmente la relación entre la tasa de contracción de formación y el espesor del producto.
2. Tensión residual debido a las condiciones de formación
3. Tensión residual generada durante el desmoldeo
4. Deformación causada por tiempo de enfriamiento insuficiente
2, conocimientos relacionados
1. La deformación del producto (alabeo, flexión, pequeñas arrugas) es la misma razón que la aparición de grietas. La tensión interna residual dentro del producto. Las condiciones de fraguado para la formación deben establecerse en la dirección de eliminar la tensión interna en el producto. Después de aumentar la temperatura del cilindro y el molde del material, la presión de inyección no debe ser demasiado alta cuando mejora la fluidez del material.
2. Para reducir la tensión interna residual, se lleva a cabo un tratamiento de recocido, lo que significa que el calentamiento durante más de 2 horas a una temperatura de deformación en caliente inferior a 10 grados centígrados tiene el efecto de eliminar la tensión interna. Sin embargo, este método de recocido no se usa comúnmente debido a su alto costo.
3. Si los orificios de agua de refrigeración del molde no pueden enfriar uniformemente el producto, también se producirá una tensión residual, lo que significa que los orificios de agua de refrigeración no pueden ser demasiado
3, solución
1. Inmediato: Enfríe completamente y solidifique en el molde (extienda el temporizador de tiempo de enfriamiento), aumente la temperatura del barril de material y reduzca la presión de inyección.
2. A corto plazo: haga que el molde se enfríe uniformemente.
3. A largo plazo: Para evitar diferencias en el grosor del producto, se debe instalar una puerta (1-1) en áreas con gran grosor del producto. Como las líneas rectas pueden causar deformaciones con facilidad, se debe formar una gran curva R (Figura A) y se debe usar un molde con flexión reversible del producto (Figura B) para aumentar el número de varillas eyectoras y aumentar el ángulo de desmoldeo.
4, diferencias en materiales:
1. Los materiales cristalinos (polietileno, polipropileno, polioximetileno, nailon) tienen una alta contracción durante el moldeado y son propensos a sesgarse. Los materiales no cristalinos (poliestireno, ABS) son propensos a la tensión residual.
5, referencia:
1. Después de la formación, use un corrector para mantenerlo a temperatura ambiente, lo que puede prevenir ligeramente la deformación, pero no puede tener expectativas demasiado altas.
2. En la formación de cajas delgadas, la flexión provocada por la temperatura de formación se considera comúnmente como expansión térmica únicamente.