¿Cómo resolver la alta frecuencia de vibración en sistemas de canal caliente?

Se necesita una estrategia metódica para resolver la frecuencia excesiva de vibración en los sistemas de canal caliente, comenzando con los problemas más sencillos y abordando la causa subyacente antes de seguir adelante. He elaborado una solución integral y fácilmente implementable:

1. Paso 1: Modificación rápida del proceso (no es necesario desensamblar, verificable en una hora)

Reducir la vibración de alta-frecuencia causada por el fluido en su origen reduciendo directamente la velocidad de inyección y ajustando gradualmente la presión de mantenimiento para disminuir el efecto pulsante de la inyección de material fundido;

Reducir la velocidad de apertura y cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección para disminuir la fuerza de impacto durante el cierre del molde y evitar que el canal caliente se vea afectado por la vibración de apertura y cierre del molde;

Para efectos observables, solo baje la frecuencia establecida del sistema de control a menos de 30 Hz si el sistema es un canal caliente con una función de vibración activa.

2. Paso dos: Manejar la instalación floja (solución-de bajo costo, causa más común)

Para evitar la amplificación de resonancia provocada por espacios de conexión, apriete los tornillos de conexión entre el colector y la placa del molde en diagonal y uniformemente de acuerdo con el par requerido por la marca;

Para detener la vibración de alta-frecuencia causada por la oscilación del espacio, verifique las posiciones de sellado de la boquilla caliente y el colector, reemplace las juntas viejas o deformadas y realineélas y apriételas.

Paso 3: Optimización de la estructura (diseño de curado/problemas de resonancia)

Acortar el tramo sin soporte, aumentar la rigidez general del sistema, modificar la frecuencia natural del canal caliente, agregar bloques de soporte auxiliares al colector y mantenerse alejado del rango de resonancia de excitación;

Para absorber la energía de la vibración y obstruir la ruta de transmisión de la vibración, coloque cuñas de amortiguación de alta-temperatura (preferiblemente cuñas compuestas a base de cobre-o cuñas de caucho de amortiguación de alta-temperatura) entre el colector y la placa del molde;

Optimice la estructura del corredor rectificando el corredor, aumentando el radio de giro, reduciendo los cambios abruptos-de la sección transversal, reduciendo la perturbación de la turbulencia del derretimiento y reduciendo las fuentes de vibración si el problema es el diseño del corredor.

4. Paso cuatro: cambie las piezas viejas y dañadas

Para eliminar el impacto de la vibración de guiñada de la propia máquina de moldeo por inyección en el canal caliente, ajuste los parámetros de fuerza de sujeción y la holgura del mecanismo de sujeción; reemplace las boquillas y colectores calientes desgastados-y deformados; arreglar superficies de referencia de montaje deformadas; y abordar las vibraciones de desequilibrio dinámico provocadas por la deformación de los componentes.