¿Cómo configurar los parámetros del proceso de moldeo por inyección?

Proceso de moldeo por soplado de película y sus fallas comunes.
La mayoría de los termoplásticos se pueden producir mediante moldeo por soplado. La película de moldeo por soplado es un producto de película cilíndrica que se fabrica al extruir el plástico en un tubo delgado, luego se sopla el plástico con aire comprimido mientras está caliente y luego se enfría y se le da forma. El rendimiento de esta película está entre la película direccional y la película encintada: su resistencia es mejor que la de la película encintada, y su termosellado es peor que el de la película encintada. Hay muchos tipos de películas producidas por el método de moldeo por soplado, como polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (HDPE), nailon (PA), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), etc. Aquí presentaremos brevemente el proceso de moldeo por soplado y las fallas comunes de las películas de polietileno de baja densidad (LDPE) comúnmente utilizadas.
Selección de materiales de película soplada de polietileno
1. La materia prima seleccionada debe ser partículas de resina de polietileno de grado de película soplada, que contengan una cantidad adecuada de agente suavizante para asegurar la apertura de la película.
2. El índice de fusión (MI) de las partículas de resina no debe ser demasiado grande. Si el índice de fusión (MI) es demasiado grande, la viscosidad de la resina fundida es demasiado pequeña, el rango de procesamiento es estrecho, las condiciones de procesamiento son difíciles de controlar, la propiedad de formación de película de la resina es pobre y no es fácil procesar la película; Además, el índice de fluidez (MI) es demasiado alto, la distribución de pesos moleculares relativos del polímero es demasiado estrecha y la resistencia de la película es escasa. Por lo tanto, deben seleccionarse materias primas de resina con un índice de fusión (MI) bajo y una amplia distribución relativa del peso molecular para cumplir con los requisitos de rendimiento de la película y garantizar las características de procesamiento de la resina. Las películas de polietileno moldeadas por soplado generalmente utilizan materias primas de polietileno con un índice de fusión (MI) entre 2 y 6 g/10 min.
Puntos clave del control del proceso de moldeo por soplado
El flujo del proceso de película soplada es más o menos como sigue:
Alimentación de la tolva: plastificación y extrusión del material → tracción de expansión por soplado → enfriamiento del anillo de viento → férula en espiga → tracción del rodillo de tracción → tratamiento corona → bobinado de película
Sin embargo, vale la pena señalar que el rendimiento de la película soplada tiene una gran relación con los parámetros del proceso de producción. Por lo tanto, en el proceso de soplado de película, es necesario fortalecer el control de los parámetros del proceso, estandarizar la operación del proceso, garantizar una producción fluida y obtener productos de película de alta calidad. En el proceso de producción de película soplada de polietileno, se controlan principalmente los siguientes parámetros de proceso:
1. Temperatura del extrusor
Cuando se sopla una película de polietileno de baja densidad (LDPE), la temperatura de extrusión generalmente se controla entre 160 y 170 grados, y la temperatura del cabezal debe ser uniforme. Si la temperatura de extrusión es demasiado alta, la resina se descompone fácilmente y la película se vuelve quebradiza, especialmente la resistencia a la tracción longitudinal se reduce significativamente; Si la temperatura es demasiado baja, la resina no se plastificará bien y no podrá expandirse sin problemas. La resistencia a la tracción de la película es baja, y el brillo y la transparencia de la superficie son deficientes, e incluso hay patrones como anillos de madera y núcleos de cristal sin fundir (ojos de pez).
2. Relación de expansión
La relación de soplado es uno de los puntos de control clave en el proceso de producción de película soplada, que se refiere a la relación entre el diámetro de la burbuja después del soplado y el diámetro del anillo del tubo sin soplar. La relación de soplado es la relación de expansión lateral de la película. De hecho, es el estiramiento lateral de la película. El estiramiento tendrá un cierto grado de efecto de orientación sobre las moléculas de plástico y aumentará la relación de soplado, mejorando así la resistencia lateral de la película.
Sin embargo, la relación de expansión de soplado no debe ser demasiado grande, de lo contrario, es fácil causar la inestabilidad de la burbuja de la película y la película es propensa a arrugarse. Por lo tanto, la relación de expansión debe coincidir adecuadamente con la relación de tracción. En general, la relación de expansión de la película de polietileno de baja densidad (LDPE) debe controlarse entre 2,5 y 3.0.
3. Relación de tracción
La relación de tracción se refiere a la relación entre la velocidad de tracción de la película y la velocidad de extrusión del anillo de tubería. La relación de estiramiento es la relación de estiramiento longitudinal, lo que hace que la película tenga un efecto direccional en la dirección del estiramiento. Con el aumento de la relación de tracción, la resistencia longitudinal también aumentará y el grosor de la película se volverá más delgado. Sin embargo, si la relación de tracción es demasiado grande, el grosor de la película es difícil de controlar e incluso puede romperse la película, lo que provocaría la rotura de la película. La relación de tracción de la película de polietileno de baja densidad (LDPE) generalmente se controla entre 4 y 6.
4. Punto de rocío
El punto de rocío, también conocido como línea de congelación, se refiere al límite entre el plástico del estado de flujo viscoso y el estado de alta elasticidad. Durante el proceso de soplado de película, el polietileno de baja densidad (LDPE) se encuentra en estado fundido cuando se extruye desde la boca de la matriz, con buena transparencia. Después de salir de la boca del troquel, el área de expansión de la burbuja de la película se enfriará a través del anillo de aire de refrigeración. Cuando el aire de enfriamiento sopla hacia la burbuja de película de plástico recién extruida del troquel a un cierto ángulo y velocidad, la burbuja de película de alta temperatura entra en contacto con el aire de enfriamiento, y el aire de enfriamiento quitará el calor de la burbuja de película, y su temperatura obviamente caerá por debajo de la temperatura de flujo viscoso del polietileno de baja densidad (LDPE), por lo que se enfriará y solidificará y se volverá borroso.
En la burbuja de película moldeada por soplado, podemos ver una línea divisoria entre la transparencia y la borrosidad, que es el punto de rocío (o línea de escarcha). Durante el proceso de soplado de la película, el punto de rocío tiene cierto impacto en las propiedades de la película. Si el punto de rocío es alto y se encuentra por encima de la burbuja soplada, la expansión de la película soplada se lleva a cabo en estado líquido. La expansión soplada solo adelgaza la película, pero las moléculas no están sujetas a la orientación de tracción. En este momento, el rendimiento de la película de expansión soplada es similar al de la película encintada. Por el contrario, si el punto de rocío es relativamente bajo, el soplado se realiza en estado sólido. En este momento, el plástico se encuentra en un estado altamente elástico y el soplado es como el estiramiento transversal, lo que provoca la orientación molecular, de modo que el rendimiento de la película soplada es similar al de la película direccional. Requisitos técnicos para el funcionamiento básico
1. Especificación y desviación
El ancho y el espesor de la película de polietileno deberán cumplir con los requisitos. El espesor de la película debe ser uniforme, la desviación del espesor horizontal y vertical debe ser pequeña y la distribución de la desviación debe ser relativamente uniforme.
2. Apariencia
La película de polietileno debe estar bien plastificada sin "marcas de agua" y "nubes" evidentes; La superficie de la película debe ser plana y lisa, sin arrugas o solo una pequeña cantidad de arrugas activas; No se permiten burbujas, perforaciones ni fracturas; Sin manchas negras, impurezas, puntas de cristal y bloques rígidos evidentes; No se permiten líneas colgantes serias ni líneas de seda.
3. Propiedades físicas y mecánicas
Dado que la película de polietileno soplado está sujeta a fuerza mecánica cuando se utiliza para la impresión o el procesamiento de compuestos, se requiere que las propiedades físicas y mecánicas de la película de polietileno sean excelentes, incluyendo principalmente la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, la resistencia al desgarro y otros indicadores. cumplir con el estándar.
4. Tamaño de la tensión superficial
Para que la tinta de impresión y el adhesivo compuesto tengan una buena humectabilidad y adhesión en la superficie de la película de polietileno, se requiere que la tensión superficial de la película de polietileno alcance un cierto estándar, de lo contrario, afectará el buen progreso de la impresión y la producción de compuestos. En general, la tensión superficial de la película de polietileno debe ser de al menos 38 dinas, y 40 dinas o más es mejor.
Fallas comunes y soluciones de la película soplada de polietileno de baja densidad (LDPE)
1. La película es demasiado pegajosa y tiene una apertura deficiente
Causa de la falla:
① El modelo de materia prima de resina no es correcto, y no es una partícula de resina de polietileno de baja densidad de grado de película soplada, que no contiene agente de apertura o el contenido de agente de apertura es bajo; ② La temperatura de la resina fundida es demasiado alta y la fluidez es demasiado grande;
③ La relación de expansión de soplado es demasiado grande, lo que da como resultado una apertura deficiente de la película;
④ La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, el enfriamiento de la película es insuficiente y la adhesión mutua se produce bajo la presión del rodillo de tracción;
⑤ La velocidad de tracción es demasiado rápida.
términos de liquidación:
① Reemplace la materia prima de resina o agregue una cierta cantidad de agente de apertura al balde;
② Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③ Reducir correctamente la relación de expansión de soplado;
④ Aumente el volumen de aire, mejore el efecto de enfriamiento y acelere el enfriamiento de la película;
⑤ Reduzca la velocidad de tracción adecuadamente.
2. Mala transparencia de la película
Causa de la falla:
① La baja temperatura de extrusión y la mala plastificación de la resina dan como resultado una mala transparencia de la película soplada;
② La relación de expansión de soplado es demasiado pequeña;
③ El efecto de enfriamiento es deficiente, lo que afecta la transparencia de la película;
④ Contenido excesivo de humedad en materias primas de resina;
⑤ La velocidad de tracción es demasiado rápida, el enfriamiento de la película es insuficiente.
términos de liquidación:
① Aumente correctamente la temperatura de extrusión para que la resina se plastifique uniformemente;
② Aumente adecuadamente la relación de expansión de soplado;
③ Aumenta el volumen de aire y mejora el efecto de enfriamiento;
④ Secado de las materias primas;
⑤ Reduzca la velocidad de tracción adecuadamente.
3. La película está arrugada.
Causa de la falla:
① El espesor de la película es desigual;
② Efecto de enfriamiento insuficiente;
③ Si la relación de soplado es demasiado grande, la burbuja de la membrana será inestable, se balanceará hacia adelante y hacia atrás de izquierda a derecha y será propensa a las arrugas;
④ El ángulo incluido de la férula en espiga es demasiado grande y la burbuja de la membrana se comprime en una distancia corta, por lo que la membrana también es propensa a arrugarse;
⑤ La presión en ambos lados del rodillo de tracción es inconsistente, alta en un lado y baja en el otro;
⑥ El eje entre los rodillos guía no es paralelo, lo que afecta la estabilidad y ductilidad de la película, lo que genera arrugas.
términos de liquidación:
① Ajuste el grosor de la película para garantizar un grosor uniforme;
② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película se pueda enfriar por completo;
③ Reducir correctamente la relación de expansión de soplado;
④ Reduzca correctamente el ángulo incluido de la férula en espiga;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar que la película se estrese uniformemente;
⑥ Verifique el eje de cada eje guía y hágalo paralelo entre sí.
4. La película tiene una textura de agua nebulosa.
Causa de la falla:
① Baja temperatura de extrusión y mala plastificación de resina;
② El contenido de humedad de la resina es demasiado alto.
términos de liquidación:
① Ajuste la configuración de temperatura de la extrusora y aumente adecuadamente la temperatura de extrusión.
② El secado de materias primas de resina requiere que el contenido de agua de la resina no supere el 0,3 por ciento.
5. Espesor de película irregular
Causa de la falla:
① La uniformidad del espacio de la matriz afecta directamente la uniformidad del espesor de la película. Si el espacio del troquel no es uniforme, algunas partes tienen espacios más grandes y otras tienen espacios más pequeños, lo que resulta en una mayor o menor extrusión. Por lo tanto, el espesor de la película formada también es inconsistente, algunas partes son delgadas y algunas partes son gruesas;
② La distribución de la temperatura en la boca del troquel es desigual, alta y baja, lo que da como resultado un espesor de película desigual después del moldeo por soplado;
③ El volumen de suministro de aire alrededor del anillo de aire de enfriamiento es inconsistente, lo que da como resultado un efecto de enfriamiento desigual y, por lo tanto, un espesor de película desigual;
④ La relación de soplado y la relación de tracción inapropiadas hacen que el espesor de la burbuja de la película sea difícil de controlar;
⑤ La velocidad de tracción no es constante y cambia constantemente, lo que por supuesto afectará el grosor de la película.
términos de liquidación:
① Ajuste el espacio de la boca del cabezal de la máquina para garantizar que todas las piezas sean uniformes;
② Ajuste la temperatura de la boca del troquel del cabezal de la máquina para que la temperatura de la parte de la boca del troquel sea uniforme;
③ Ajuste el dispositivo de enfriamiento para garantizar un volumen de aire uniforme en la salida de aire;
④ Ajuste la relación de expansión y la relación de tracción;
⑤ Controlar la transmisión mecánica para mantener constante la velocidad de tracción.
6. El grosor de la película es demasiado grueso.
Causa de la falla:
① El espacio del troquel y la cantidad de extrusión son demasiado grandes, por lo que el espesor de la película es demasiado grueso;
② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado grande y el enfriamiento de la película es demasiado rápido;
③ La velocidad de tracción es demasiado lenta.
términos de liquidación:
① Ajuste el espacio del troquel;
② Reduzca adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para expandir aún más la película, a fin de hacer que su espesor sea más delgado;
③ Aumente la velocidad de tracción adecuadamente.
7. Espesor de película delgada
Causa de la falla:
① El espacio del troquel es demasiado pequeño y la resistencia es demasiado grande, por lo que el espesor de la película es demasiado delgado;
② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado pequeño y el enfriamiento de la película es demasiado lento;
③ Si la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estirará demasiado, lo que hará que el grosor sea más delgado.
términos de liquidación:
① Ajuste el espacio del troquel;
② Aumente adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para acelerar el enfriamiento de la película;
③ Reduzca la velocidad de tracción correctamente.
8. El sellado térmico de la película es deficiente.
Causa de la falla:
① Si el punto de rocío es demasiado bajo, las moléculas de polímero se orientarán, de modo que el rendimiento de la película sea similar al de la película orientada, lo que resultará en una reducción del rendimiento del termosellado;
② Si la relación de soplado y la relación de tracción no son apropiadas (demasiado grandes), la película tendrá una orientación de tracción, lo que afectará el rendimiento del termosellado de la película.
términos de liquidación:
① Ajuste el tamaño del volumen de aire en el anillo de aire para aumentar el punto de rocío. Sople y tire por debajo del punto de fusión del plástico tanto como sea posible para reducir la orientación de estiramiento molecular causada por soplar y tirar;
② La relación de soplado y la relación de tracción deben ser apropiadamente pequeñas. Si la relación de soplado es demasiado grande, la velocidad de tracción es demasiado rápida y el estiramiento transversal y longitudinal de la película es demasiado alto, entonces el rendimiento de la película tenderá a estirarse biaxialmente y el sellado térmico de la película será Empeorar.
9. Diferencia de resistencia a la tracción longitudinal de la película.
Causa de la falla:
① Si la temperatura de la resina fundida es demasiado alta, la resistencia a la tracción longitudinal de la película disminuirá;
② La velocidad de tracción es lenta y la orientación longitudinal de la película no es suficiente, lo que empeora la resistencia a la tracción longitudinal;
③ Si la relación de soplado es demasiado grande, no coincidirá con la relación de tracción, lo que aumentará la orientación transversal y la resistencia a la tracción de la película, mientras que la resistencia a la tracción longitudinal empeorará;
④ La velocidad de enfriamiento de la membrana es demasiado rápida.
términos de liquidación:
① Reducir adecuadamente la temperatura de la resina fundida;
② Aumente la velocidad de tracción adecuadamente;
③ Ajuste la relación de inflación para que coincida con la relación de tracción;
④ Reduzca la velocidad de enfriamiento adecuadamente.
10. Diferencia de resistencia a la tracción transversal de la película.
Causa de la falla:
① La velocidad de tracción es demasiado rápida y la diferencia con la relación de inflación es demasiado grande, lo que provoca la fibrosis longitudinal y la fuerza transversal empeora; ② La velocidad de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento es demasiado lenta.
términos de liquidación:
① Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción para que coincida con la relación de expansión;
② Aumente el volumen de aire del anillo de aire, de modo que la película soplada se pueda enfriar rápidamente y evite las altas temperaturas
Se estira y se orienta en un alto estado elástico a la temperatura.
11. La burbuja de la membrana es inestable
Causa de la falla:
① La temperatura de extrusión es demasiado alta, la fluidez de la resina fundida es demasiado grande y la viscosidad es demasiado pequeña, lo que es fácil de causar fluctuaciones; ② La temperatura de extrusión es demasiado baja y la salida es pequeña;
③ El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es inestable y el enfriamiento de la burbuja de la película es desigual;
④ Está perturbado y afectado por un fuerte flujo de aire externo.
términos de liquidación:
① Ajuste la temperatura de extrusión;
② Ajuste la temperatura de extrusión;
③ Verifique el anillo de aire de enfriamiento para asegurarse de que el suministro de aire alrededor sea uniforme;
④ Prevenir y reducir la interferencia del flujo de aire externo.
12. La superficie de la película es áspera y desigual.
Causa de la falla:
① La temperatura de extrusión es demasiado baja y la plastificación de la resina es deficiente;
② La velocidad de extrusión es demasiado rápida.
términos de liquidación:
① Ajuste la configuración de la temperatura de extrusión y aumente adecuadamente la temperatura de extrusión para garantizar una buena plastificación de la resina; ② Reduzca la velocidad de extrusión adecuadamente.
13. La película tiene un olor peculiar.
Causa de la falla:
① La materia prima de la resina tiene un olor peculiar;
② La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que provoca la descomposición de la resina y produce olor; ③ El enfriamiento de la burbuja es insuficiente y el aire caliente de la burbuja no se descarga por completo. términos de liquidación:
① Reemplace las materias primas de resina;
② Ajuste la temperatura de extrusión;
③ Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento y haga que la película se enfríe por completo.