Cómo seleccionar termopares para canales calientes de plástico de ingeniería de alta-viscosidad
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Debido a su alto punto de fusión, escasa fluidez y estrictos requisitos de estabilidad de temperatura, los polímeros de ingeniería de alta-viscosidad como PC, PMMA y PSU tienen criterios más estrictos para combinar termopares.
Seleccione primero modelos de alta-precisión y ultra-derivación baja. Para evitar cambios de viscosidad inducidos por pequeñas desviaciones de temperatura que perjudican el efecto de llenado, los termopares deben mantener un error dentro de ±0,5 grados durante un período prolongado de tiempo. Estos plásticos requieren una temperatura constante-durante un largo plazo.
En segundo lugar, utilice una estructura de sonda más gruesa con reacción rápida. Los termopares-de detección rápida pueden finalizar rápidamente el ajuste fino de la temperatura para garantizar una fluidez estable del fundido, ya que el fundido de alta-viscosidad es susceptible a cambios repentinos de temperatura. La erosión estática-de alta-temperatura a largo plazo se puede resistir utilizando sondas gruesas.
En tercer lugar, dé máxima prioridad a los materiales de aleación antioxidación-de alta-temperatura. Para evitar el envejecimiento del cable central y la atenuación del rendimiento bajo temperaturas extremadamente altas, se requieren termopares con una fuerte estabilidad a altas temperaturas- porque la temperatura de moldeo de dichos materiales suele ser superior a 300 grados.
En cuarto lugar, elija una estructura anti-contaminación que esté completamente sellada. Los polímeros de alta-viscosidad se descomponen fácilmente y dejan depósitos de carbón pegajosos, y es difícil que la suciedad se adhiera a las sondas completamente selladas, lo que mantiene lecturas de temperatura precisas a lo largo del tiempo y minimiza la necesidad de limpieza frecuente.
Instale termopares cerca del extremo frontal de los conductos de flujo en los diseños para medir la temperatura real de la masa fundida en tiempo real, brindar soporte de datos precisos para ajustar los parámetros del proceso y eliminar con éxito los defectos de moldeo, incluidas las marcas de flujo de material y el llenado inadecuado.
