Cómo seleccionar el calentador del conducto

A medida que el campo de productos de los calentadores de conductos continúa expandiéndose, los calentadores de conductos ahora están involucrados en varios campos, y hay muchos casos de transformación. Hay más y más calentadores de transformación de caldera de la estación de potencia, calentadores de aire de transformación de la sala de secado, transformación del horno de túnel, carbón - a - electricidad, transformación de la mina, la arena y la grava, etc. El siguiente editor lo llevará a mirar varios grupos de casos de calentadores de conductos. Debido a que los calentadores de conductos se utilizan principalmente en la industria, la selección final es generalmente diferente según los requisitos de temperatura, los requisitos de volumen de aire, el tamaño, el material, etc., y el precio también es diferente. En general, la selección puede basarse en los siguientes 5 puntos: 1. Selección de potencia La potencia se selecciona para cumplir con el valor calorífico requerido por el medio de calentamiento. Es la primera opción asegurarse de que el calentador pueda lograr el propósito de calefacción y operar normalmente. Dado que la eficiencia térmica de los calentadores eléctricos está cerca del 100%, se puede considerar que la potencia de los calentadores eléctricos es el valor calorífico. El cálculo y la selección de potencia deben considerar los siguientes tres puntos: (1) desde el estado inicial, el medio de calentamiento se calienta a la temperatura establecida (temperatura de trabajo) de acuerdo con los requisitos de tiempo especificados; (2) En condiciones de trabajo, el valor calorífico es suficiente para mantener la temperatura media; (3) Debe haber un cierto margen de seguridad, generalmente 1.2.

Obviamente, la potencia más grande seleccionada de (1) y (2) y multiplicada por el margen de seguridad es la potencia que se selecciona.

II. Diseño de velocidad del viento

La medición de la presión del viento, la velocidad del viento y el volumen de aire en el conducto de aire se puede completar mediante instrumentos como tubos de pitot, u - tipos de presión, micromóómetros inclinados y anemómetros de bombilla Hot -. Los tubos de pitot y los medidores de presión de tipo U - pueden probar la presión total, la presión dinámica y la presión estática en el conducto de aire. La presión total medida se puede utilizar para conocer la condición de trabajo del ventilador, la resistencia del sistema de ventilación, etc. La presión dinámica medida del conducto de aire se puede convertir en el volumen de aire del conducto de aire. El anemómetro de bombilla Hot - también se puede usar para medir directamente la velocidad del viento en el conducto de aire y convertir la velocidad del viento en el volumen de aire en el conducto de aire.
1. Conecte el ventilador y el conducto de ventilación.

2. Use una bobina de acero para medir el diámetro del conducto de aire o las dimensiones del conducto de aire rectangular.

3. Determine la ubicación del punto de medición en función del diámetro o las dimensiones del conducto de aire rectangular.

4. Taladre un orificio circular de 12 mm de diámetro en el conducto de aire en la ubicación de la prueba.

5. Marque la ubicación del punto de medición en el tubo de pitot o el anemómetro de bombilla Hot -.

6. Conecte el tubo de pitot y U - Tipo de medidor de presión con tubo de látex.

7. Inserte el tubo de pitot o el anemómetro de bombilla Hot - verticalmente en el conducto de aire en el orificio de medición para garantizar que el punto de medición esté colocado correctamente. Presta atención a la orientación de la sonda del tubo de pitot.

8. Lea directamente la presión total, la presión dinámica y la presión estática en el conducto de aire en el medidor de presión U -, y la velocidad del viento en el conducto de aire en el anemómetro de bombilla Hot -.

Iii. Requisitos de tubo de calefacción eléctrica

1. Tiempo de calentamiento: bajo el voltaje de prueba, el tiempo que le toma al componente calentar desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de prueba no debe exceder los 15 minutos.

2. Desviación de potencia nominal: en condiciones completamente calentadas, la desviación de la potencia nominal del componente no debe exceder el siguiente rango especificado: para componentes con una potencia nominal de 100W o menos, la desviación es ± 10%. Para los componentes con una potencia nominal mayor de 100W, la desviación es +5% a -10% o 10W, lo que sea mayor.

3. Corriente de fuga: corriente de fuga de frío y corriente de fuga después de la presión de agua y las pruebas de sellado no deben exceder 0.5 mA. La corriente de fuga en caliente a la temperatura de funcionamiento no debe exceder el valor calculado en la fórmula, pero no debe exceder los 5 mA. I=1/6 (TT × 0.00001), donde I es la corriente de fuga en caliente en mA, t es la longitud de calentamiento en mm y t es la temperatura de funcionamiento en grado. Cuando se conectan múltiples componentes en serie a una fuente de alimentación, la prueba de corriente de fuga debe realizarse en todo el grupo.
4. Resistencia al aislamiento: durante la inspección de fábrica, la resistencia al aislamiento frío no debe ser inferior a 50 MΩ. La resistencia al aislamiento en caliente a la temperatura de funcionamiento no debe ser menor que el valor calculado en la fórmula, pero no debe ser inferior a 1 MΩ. R=(10 - 0.015 t) / t × 0.001, donde r es la resistencia de aislamiento en caliente en MΩ, t es la longitud de calentamiento en mm y t es la temperatura de funcionamiento en grado.

5. Voltaje de soporte dieléctrico: los componentes deben soportar las condiciones de prueba especificadas y el voltaje de prueba durante 1 minuto sin flampar o desglose.

6. Capacidad de encendido/apagado: el componente debe soportar 2000 ciclos de encendido/apagado en condiciones de prueba especificadas sin daños.

7. Capacidad de sobrecarga: el componente debe soportar 30 ciclos de pruebas de sobrecarga en condiciones de prueba especificadas y potencia de entrada sin daños.

8. Resistencia al calor: el componente debe soportar 1000 ciclos de pruebas de resistencia al calor en condiciones de prueba especificadas y voltaje de prueba sin daños.

IV. Apariencia del gabinete
1. El gabinete consta de: cámara interna, capa de aislamiento externo, boca de campana, cubierta superior y pies de máquina.

2. Materiales: acero al carbono, 304 acero inoxidable, 201 lámina galvanizada.

3. Espesor: 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Dimensiones de la Cámara Interior: garantice un espacio adecuado para el elemento de calefacción. Si el elemento de calefacción no puede ajustarse, la potencia debe aumentarse. Si la cámara interna es demasiado grande, puede haber puntos muertos donde el aire no puede alcanzar, y la vida útil del elemento calefactor puede acortarse en las mismas condiciones.

5. Tipos de brida: cuadrado, redondo, rectangular

Diámetro reductor: para diámetros de interfaz inconsistentes, cuadrados a redondo, redondo a cuadrado, cuadrado a cuadrado o redondo a redondo.

Centro - a - altura del centro: el centro - a - Distancia central entre la entrada y la salida. La interfaz de aire caliente en el otro lado es la salida del calentador del conducto.

V. electrodomésticos y otros componentes

Caja de unión: barras colectoras de cobre, mangueras, cables, abrazaderas de plástico y cables de metal

Gabinete de distribución: LCD simple, estándar, microcomputadora, inteligencia artificial

Control de temperatura: sonda de temperatura, controlador de temperatura

Sonda de temperatura: un termopar se encuentra en la caja de unión, la otra en la salida. Este es crucial.

Requisitos de aislamiento: espesor para aislamiento óptimo. En general, se recomienda 50 mm, mientras que los más grandes tienen 80-100 mm.

Accesorios: tubos de calefacción, bridas, juntas de metal, juntas de asbesto, tornillos y tuercas