¿Cómo seleccionar una placa calefactora con una-desconexión rápida integrada para un sistema de cambio rápido de molde?

En una prensa que cambia de molde cada pocas horas para fabricar varias piezas, las conexiones eléctricas de la placa calefactora se rompen y se vuelven a hacer continuamente. Una caja de terminales cableada convencional es un rápido cuello de botella en la producción. Un mecanismo de desconexión rápida-integrado se coloca directamente en el cuerpo de la platina para convertir un procedimiento de cableado que requiere mucho tiempo en una actividad-compañera ciega, presione-para-conectar.

La idea de cambio rápido de molde con placa calefactora de desconexión rápida integrada se ha vuelto más importante en las situaciones industriales actuales donde la flexibilidad y la reducción del tiempo de inactividad son fundamentales. El sistema de conexión ya no es un accesorio. Ahora se considera una característica integral de la propia arquitectura de la plataforma.

Por qué los conectores integrados son clave para los sistemas de cambio rápido de moldes
Los sistemas de cambio rápido de molde están destinados a ahorrar tiempo de inactividad de la máquina durante los cambios de producto.

En configuraciones típicas de platina, el reemplazo del molde generalmente requiere:

Desconecte el cableado del calentador manualmente

Reconexión de los cables del termopar

Re-conexión de líneas de refrigerante

Verificación de continuidad eléctrica

Solución de problemas de defectos de cableado

Estas tareas consumen un valioso tiempo de fabricación y crean posibilidades recurrentes de error humano.

Esta laboriosa tarea se elimina en gran medida gracias a una tecnología integrada-de desconexión rápida que permite que la placa se conecte automáticamente a medida que se coloca el conjunto del molde.

El conector está integrado en el conjunto de la platina
Para sistemas más sofisticados, el conector está integrado en la carcasa de la placa en lugar de instalarse de forma remota con cableado flexible.

El conector es el fuerte apretón de manos de la platina con la prensa.

Este enfoque integrado mejora:

Velocidad de conmutación

Protección mecánica.

Repetibilidad de la conexión

Fiabilidad del cableado

Trabajabilidad

Esto también reduce el desorden de cables alrededor del área de la prensa.

Seleccionar el tipo correcto de conector eléctrico
El conector eléctrico es el corazón del sistema.

Conectores de alta corriente, multi-pin
A menudo es necesario conectar las placas calefactoras al mismo tiempo:

Líneas eléctricas

Señales de termopares

Conductores, puesta a tierra

Bloqueo del circuito de seguridad

Líneas de comunicación

Esta es la razón por la que normalmente se eligen conectores industriales multi-pin.

A menudo se utilizan-conectores rectangulares de alta resistencia porque ofrecen:

Calificación de corriente alta

Cerradura mecánica resistente-

Configuraciones de contactos modulares

Sellado ambiental

Alta resistencia a los golpes

Fabricantes como Harting y Stäubli, cuyos sistemas de conectores industriales suelen ser solicitados en equipos de procesamiento térmico y de moldeo de ciclo alto-, son buenos ejemplos.

Calificación actual y seguridad eléctrica
La clasificación eléctrica del conector debe coincidir adecuadamente con los requisitos de calefacción de la placa.

Se requiere un buffer de seguridad
La clasificación del conector deberá ser mayor que la corriente máxima de carga completa de la placa por un factor de seguridad de ingeniería adecuado.

Este margen permite acomodar:

Corrientes de sobretensión en una startup

Altas temperaturas ambientales

Contacto de envejecimiento

Una pequeña resistencia se acumula con el tiempo.

Los conectores de tamaño insuficiente generarán un calentamiento adicional en el contacto, lo que provoca una mayor oxidación y una menor confiabilidad-a largo plazo.

Materiales para contactos de alta temperatura
Las conexiones de conectores típicas están hechas de:

Aleaciones de cobre, plateadas.

Conexiones de señal chapadas en oro.

aleaciones para resortes de alta temperatura

Estos materiales tienen baja resistencia eléctrica en circunstancias de ciclos de temperatura repetidos.

La importancia de la autoalineación
Las placas calefactoras y los conjuntos de moldes suelen ser enormes, pesados ​​y difíciles de colocar con precisión exacta.

Durante la instalación del molde son inevitables pequeños desalineamientos mecánicos.

Sistema de montaje flotante y guiado
Un sistema de desconexión rápida bien construido debería tener:

Pasadores guía

Soportes de conector flotante

La alineación cónica tiene

Conexiones mecánicas-

Estas funciones permiten que las dos mitades de la conexión se auto-alineen a medida que se conectan.

Los ciclos de apareamiento repetidos pueden dañar, sin la capacidad-de autoalineación:

Pines de contacto

Materiales aislantes

Dispositivos de bloqueo

Carcasas de conectores

En situaciones de fabricación de ciclo alto-, la vida útil de los conectores se extiende considerablemente con tecnologías de autoalineación.

Importancia de la acción de limpieza de contactos
Una de las características de diseño del conector más importantes, aunque frecuentemente ignorada, es la acción de limpieza de los contactos.

Cómo funciona la limpieza de contactos
A medida que el conector coincide, las superficies de contacto se deslizan ligeramente entre sí antes de asentarse por completo.

La acción de limpieza mecánica elimina:

Películas de óxidos

pedazos de polvo

Ligeramente contaminado

Detritos superficiales

Esto garantiza una resistencia de contacto continuamente baja durante miles de ciclos de conexión.

Si no se realiza este proceso de limpieza, la oxidación aumentará gradualmente la resistencia y provocará un calentamiento localizado en la interfaz del conector.

En sistemas de calefacción de alta corriente, una resistencia de contacto inadecuada puede causar eventualmente:

Los conectores se sobrecalientan

Fallos intermitentes del calentador.

El calor se escapa-

Daño por arco

Requisitos de resistencia térmica y química
El conjunto conector está situado junto a una placa caliente y está sujeto a altas temperaturas ambiente.

Materiales de alta-temperatura para viviendas
Las carcasas de los conectores suelen estar hechas de:

Termoplásticos de alta temperatura

Fundición a presión de aluminio.

Cajas de acero inoxidable

Polímeros de ingeniería reforzados con vidrio.

Los materiales elegidos deben ser térmicamente estables a la temperatura de trabajo de la platina.

Resistencia a los agentes desmoldantes
En la aplicación de la contaminación transmitida por el aire pueden ser:

Liberación de moldes en aerosol de silicona

Solventes

Niebla de aceite hidráulico

Productos de limpieza

Esta es la razón por la que los sellos y carcasas de los conectores deben tener suficiente resistencia química para evitar daños a largo plazo.

Consideraciones de seguridad sobre el enclavamiento
Los sistemas de placas de alta corriente necesitan una secuencia de conexión controlada.

Conexión a tierra Última pausa Primero-Compañero
El circuito de puesta a tierra deberá diseñarse para:

Mate primero y luego conéctate.

El último en romperse cuando se desconecta

Este proceso aumenta la seguridad eléctrica durante la instalación y el desmontaje.

Circuitos entrelazados
Muchos sistemas tienen pasadores de bloqueo de seguridad de bajo voltaje que verifican:

Compromiso de conexión correcto

Bloqueo mecánico completo

Circunstancias seguras de energización.

No recibirá calor hasta que el conector esté completamente insertado.

Esto evita la formación de arcos eléctricos peligrosos en configuraciones de acoplamiento parcial.

Reuniendo conexiones interesantes
Muchas placas calefactoras también tienen tubos de enfriamiento incorporados para un ciclo térmico rápido.

Colector de conexión rápida de cara plana
Los sistemas modernos de cambio rápido de troqueles suelen utilizar:

Placas hidráulicas para acoplamiento múltiple-

Conexiones de refrigerante, cara plana-

Colectores de fluido integrados

En estos sistemas se combinan varios circuitos de refrigeración al mismo tiempo en el soporte del plato.

Los diseños de cara plana reducen:

Fuga de fluido

Toma de aire

1. Contaminación

Pérdida de presión

Las conexiones eléctricas y de fluidos se realizan según los mismos principios de autoalineación-y sellado robusto.

Fiabilidad para la producción en masa
La verdadera ventaja de un sistema integrado de cambio rápido de molde con placa calefactora de desmontaje rápido se hace evidente después de miles de ciclos de fabricación.

Los sistemas de conectores bien-diseñados contribuyen a la reducción de:

fuera de servicio

Errores de cableado

Trabajos de mantenimiento

¿Con qué frecuencia debo cambiar mis conectores?

La producción se detiene

En contextos de producción automatizada, estas mejoras en la confiabilidad tienen un impacto directo en el uso de la máquina y la eficiencia del rendimiento.

En general
Una de las tecnologías habilitadoras fundamentales que subyacen a la capacidad de cambio de molde genuinamente rápido es la incorporación de un resistente sistema de desconexión rápida-autoalineante y autolimpiante-directamente en una placa calentada. Los sistemas de placas modernos se pueden conectar y separar fácil y rápidamente con conectores multi-pin de alta-corriente, acción de contacto de limpieza, resistencia térmica y enclavamientos de seguridad integrados, lo que garantiza un rendimiento eléctrico confiable durante muchos ciclos de producción repetidos.

Las funciones de alineación guiada y los colectores de refrigeración integrados simplifican aún más el intercambio de moldes, lo que reduce el tiempo de configuración y elimina el riesgo de rotura del conector y problemas de cableado.

En los sistemas de fabricación de alta-flexibilidad, la eficiencia de la producción depende cada vez más no solo de la velocidad del proceso sino también del tiempo de cambio del equipo al siguiente trabajo. En última instancia, para una herramienta de fabricación, lo que importa es la rapidez y la fiabilidad con la que se puede ajustar.