¿Cómo reparar los tubos de calentamiento eléctricos de cuarzo después de una interrupción del cable durante el uso?

¿Cómo reparar los tubos de calentamiento eléctricos de cuarzo después de una interrupción del cable durante el uso?

Como consumidores, ¿qué debemos hacer cuando utilizamos tubos calefactores eléctricos de cuarzo y el cable calefactor eléctrico se quema? Basándose en años de experiencia en la práctica de producción, Hongchuang ha resumido los siguientes puntos: la solución es: (1) enlace de bobinado: solo se puede utilizar en situaciones en las que el diámetro del cable calefactor eléctrico sea inferior a 0,5 mm; Cuando el diámetro del cable calefactor eléctrico es superior a 0,5 mm, no es fácil de apretar y la resistencia de contacto es alta. Después de encenderlo, no durará mucho y se quemará de nuevo. (2) El cable calefactor eléctrico interno del tubo de cuarzo está envuelto en una piel de acero inoxidable para engarzar (3) remachar (4) soldadura a tope en espiral o ranura de fresado para prensado en frío, que tienen mejores efectos de conexión, pero requieren el equipo mecánico correspondiente; Al reparar el cable calefactor eléctrico de material de aluminio de cromo de hierro, intente calentarlo hasta un estado rojo cereza oscuro tanto como sea posible para evitar que el cable calefactor eléctrico se rompa.

(1) La distancia entre el elemento calefactor y el conductor de conexión dentro del tubo, así como entre el elemento calefactor y el tubo protector de metal, debe ser de al menos 2 mm. (2) La conexión entre el conductor dentro del tubo y el elemento calefactor es de engarce. (3) Se debe aplicar un tratamiento adecuado a prueba de humedad al extremo del tubo de metal. (4) El principio de diseño de los tubos calefactores eléctricos a prueba de explosiones también debe cumplir con las siguientes condiciones experimentales: 1. Bajo 1:1 veces el voltaje nominal y la potencia nominal, encienda durante 1 minuto y apague durante 4 minutos, como un ciclo. Después de repetir 2000 ciclos y agregar 1 minuto de voltaje de CA, debe poder soportar un mínimo de 1600 V. 2. Después de encender los componentes a un voltaje nominal y una potencia nominal de 1:1 durante 5 minutos, sumérjalos todos en agua en un estado apagado durante 25 minutos como un ciclo. (5) La estructura a prueba de explosiones del tubo de calentamiento eléctrico debe ser una de las siguientes estructuras a prueba de explosiones durante el proceso de producción y fabricación: 1. Estructura resistente a la presión y a prueba de explosiones: el elemento calefactor eléctrico tubular de metal se funde en uno con la carcasa de la estructura cerrada, y la carcasa de metal tiene suficiente espesor y resistencia. 2. Estructura a prueba de explosiones de mayor seguridad: el elemento calefactor eléctrico cerrado se instala en una carcasa protectora, y una parte de la carcasa está hecha de estructura de acero estampado. El tamaño de la malla debe ser inferior a 12 mm, pero a una distancia de 100 mm de la parte conductora, el tamaño de la malla puede ser inferior a 20 mm. (6) Límite de aumento de temperatura: los tubos calefactores eléctricos con estructuras a prueba de explosiones pueden entrar en contacto con partes de gas explosivo (para elementos calefactores eléctricos con estructuras resistentes a la presión y a prueba de explosiones, se utiliza el límite de aumento de temperatura en la superficie de la carcasa).

www.superbheater.com