¿Cómo reparar la vibración excesiva del canal caliente?

Hay varios pasos a seguir para solucionar la vibración excesiva del canal caliente, que van desde sencillos hasta complejos, desde la resolución de problemas hasta la resolución completa. Las técnicas de reparación que se implementan fácilmente se relacionan con diferentes causas:

1. Empiece por solucionar el problema más frecuente, la instalación floja, que puede solucionarse un día después del desmontaje:

Retire los restos de pegamento y contaminantes de la superficie de montaje, afloje todos los tornillos de conexión del colector y ajuste la nivelación de la superficie de montaje;

Para eliminar los espacios de conexión, apriete los tornillos en diagonal y uniformemente en etapas de acuerdo con el par recomendado por el fabricante (apriete en dos o tres etapas para evitar apretar demasiado a la vez);

Examine las posiciones de sellado de las boquillas calientes y del colector, reemplace las juntas viejas o deformadas, realinee y apriete, y corrija cualquier oscilación del espacio.

2. Modificar los parámetros del proceso (la verificación se puede realizar en cuestión de horas; no es necesario el desmontaje de la máquina):

Reduzca la velocidad de inyección entre un 15% y un 30%, ajuste suavemente la presión de mantenimiento para disminuir la influencia de la pulsación del material fundido y disminuir la intensidad de la vibración de la fuente;

Para disminuir la fuerza de impacto del cierre del molde y evitar la transferencia de vibraciones externas, reduzca la velocidad de apertura y cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección;

Para evitar sobrepasar el rango permitido para sistemas de canal caliente con vibración activa, reduzca inmediatamente la frecuencia establecida a menos de 25 Hz.

3. Reparación de defectos de resonancia/diseño y optimización estructural (terminado en 1-2 días)

Excesiva extensión del colector y rigidez inadecuada: para reducir la extensión sin soporte, aumentar la rigidez del sistema y evitar la resonancia, coloque un bloque de soporte resistente a altas-temperaturas en el centro del colector.

Falta de diseño de amortiguación de vibraciones: utilice manguitos amortiguadores de vibraciones de acero inoxidable en las boquillas calientes para reducir la amplitud de vibración de las boquillas; Coloque almohadillas amortiguadoras a base de cobre-resistentes a altas{{1}temperaturas entre el colector y la placa del molde para evitar la transmisión de vibraciones y absorber la energía de las mismas.

Defectos de diseño del corredor: Suavice la sección de transición abruptamente, disminuya la perturbación de la turbulencia del derretimiento, disminuya la fuente de vibración y mejore el radio de giro del corredor rectificando la pared interna del corredor.

4. Reemplace los componentes viejos y dañados: reemplace las boquillas y colectores calientes desgastados-y deformados; rectificar superficies de referencia de montaje distorsionadas para abordar las vibraciones de desequilibrio dinámico provocadas por la deformación de los componentes; modifique la holgura del mecanismo de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, ajuste la fuerza de sujeción y elimine el impacto de la vibración de guiñada de la propia máquina en el canal caliente.