¿Cómo reducir el estrés térmico de las varillas de carbono de silicio durante el uso?

Para reducir la tensión térmica de las varillas de carbono de silicio durante el uso, además de la optimización de la estructura del equipo mencionada anteriormente, las medidas también se pueden tomar de la selección de varillas de carbono de silicio, especificaciones operativas y mantenimiento diario . Los métodos específicos son los siguientes:
Selección razonable
Elija las especificaciones apropiadas: de acuerdo con los requisitos de potencia del equipo de calefacción, el tamaño del horno y los requisitos del proceso de calentamiento, seleccione las varillas de carbono de silicio con diámetro, longitud y resistencia apropiados . Si la varilla de carbono de silicio es demasiado pequeño, hará que tenga demasiada corriente y potencia durante la operación, genere demasiado calor y luego aumente el estrés térmico; Por el contrario, si la especificación es demasiado grande, puede causar calentamiento desigual, y el sobrecalentamiento local también causará estrés térmico .
Considering material properties: Silicon carbon rods of different materials have different physical properties, such as thermal expansion coefficient, thermal conductivity, etc. Materials with small thermal expansion coefficient and good thermal conductivity should be selected, so that when the temperature changes, the expansion and contraction of the silicon carbon rod are relatively small, and it can better conduct heat and reduce the generation of thermal Estrés .
Especificaciones de operación
Calentamiento lento y enfriamiento: al comenzar y detener el equipo de calentamiento, la temperatura debe ajustarse lentamente para evitar cambios rápidos de temperatura . Por ejemplo, la velocidad de calentamiento se puede controlar en 5 - 10 grado /min, y la velocidad de enfriamiento de enfriamiento se puede controlar a 3 - 5} grado /min . Esto dará el tiempo de estrés por el silicon a los cambios de la vorrión de la vía de silicon a los cambios de la vía de la vía de silicon a los cambios de la vía de temperatura a la temperatura a la temperatura que se adapta a la temperatura de los cambios a la temperatura de la temperatura a la temperatura. causado por expansión y contracción térmica desigual .
Evite el comienzo y la parada frecuentes: la apertura y el cierre frecuentes del equipo de calentamiento hará que la varilla de carbono de silicio sufra repetidamente un choque térmico, lo que resulta en una acumulación continua del estrés térmico . Por lo tanto, el número de inicios innecesarios de inicio y paradas se debe minimizar la operación estable del equipo del equipo. de reiniciarlo después de un enfriamiento completo .
Control the working temperature: Strictly control the working temperature of the heating equipment to avoid over-temperature operation. Each silicon carbon rod has its rated operating temperature range. Exceeding this range will significantly increase the thermal stress of the silicon carbon rod, accelerating its aging and damage. For example, the operating temperature of ordinary silicon carbon rods is generally 1200 - 1400 grado, y la temperatura debe controlarse dentro de este rango .
Mantenimiento
Inspección regular: verifique regularmente la condición de la superficie de la varilla de carbono de silicio, como si hay grietas, pelado, deformación, etc. anormalidades .
Limpieza y mantenimiento: mantenga limpia la superficie de las varillas de carbono de silicio para evitar la adhesión de impurezas como el polvo y el aceite . Estas impurezas pueden afectar el efecto de disipación de calor de las barras de carbono de silicio, lo que hace que la temperatura local sea demasiado alta y se genere estrés térmico .}
Evite el daño mecánico: durante la instalación y el uso, tenga cuidado de evitar daños mecánicos, como la colisión y la extrusión de varillas de carbono de silicio ., el daño mecánico dañará la estructura interna de las barras de carbono de silicio, lo que facilita la concentración de tensión cuando se calienta, lo que provocará daño de estrés térmico .