Cómo reducir la tasa de bolsas de embalaje rotas en las fábricas de impresión de embalaje flexible

1. La influencia de la temperatura de termosellado en la resistencia del termosellado
La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la baja temperatura de termosellado de las bolsas compuestas. Durante el proceso de producción, debido a diversos factores, como la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura de termosellado real utilizada suele ser mayor que la temperatura de fusión del material de termosellado. Cuanto menor sea la presión del sello térmico, mayor será la temperatura requerida del sello térmico; Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso será el material de la superficie de la película compuesta y mayor será la temperatura de sellado térmico requerida.
Si la temperatura de termosellado es más baja que el punto de reblandecimiento del material de termosellado, no importa cuánto se aumente la presión o se extienda el tiempo de termosellado, es imposible sellar verdaderamente la capa de termosellado. Sin embargo, si la temperatura de termosellado es demasiado alta, es extremadamente fácil dañar el material de termosellado en el borde de la soldadura por fusión y extrusión, lo que da como resultado un fenómeno de "corte de raíz", lo que reduce en gran medida la resistencia del termosellado del sello y el resistencia al impacto de la bolsa.
2. El tipo, el grosor y la calidad del material de la capa de termosellado tienen un impacto decisivo en la resistencia del termosellado.
Los materiales de termosellado comúnmente utilizados para empaques compuestos incluyen CPE, CPP, EVA, adhesivo termofusible y otras películas modificadas mezcladas o coextruidas de resina de tipo iónico. El grosor del material de la capa de termosellado está generalmente entre 20 y 80 μ Entre m, también puede alcanzar 100-200 en circunstancias especiales μ M's.
La resistencia al termosellado del mismo material de termosellado aumenta con el aumento del espesor del termosellado. Por lo general, se requiere que la fuerza de termosellado de las bolsas de cocción al vapor y de ebullición alcance 40-50 Newton, por lo tanto, el grosor del material de termosellado debe estar entre 60-80 Newton μ Por encima de m.
3. Para lograr la fuerza de termosellado deseada, es esencial una cierta cantidad de presión
Para bolsas de embalaje ligeras, la presión de termosellado debe alcanzar al menos 2 kg/cm2 y aumentará de forma correspondiente con el aumento del espesor total de la película compuesta. Si la presión de termosellado es insuficiente, es difícil lograr una verdadera fusión entre las dos películas delgadas, lo que da como resultado un sellado térmico local deficiente o dificultad para eliminar las burbujas atrapadas en el medio de la costura de soldadura, lo que da como resultado una soldadura falsa.
Por supuesto, cuanto mayor sea la presión de termosellado, mejor. Es aconsejable no dañar el borde de soldadura, ya que a temperaturas de termosellado más altas, el material de termosellado del borde de soldadura ya se encuentra en un estado semifundido. Una presión excesiva puede exprimir fácilmente parte del material de termosellado, lo que hace que el borde de la soldadura forme un estado de semicorte, lo que provoca que la soldadura se vuelva quebradiza y que disminuya la resistencia del termosellado.
4. Si el enfriamiento de la costura de soldadura después del sellado térmico no es bueno, no solo afectará la apariencia plana de la costura de soldadura, sino que también tendrá un cierto impacto en la resistencia del sellado térmico.
El proceso de enfriamiento es el proceso de dar forma a la costura de soldadura que acaba de fundirse y sellarse con calor a una temperatura más baja bajo cierta presión para eliminar la concentración de tensión. Por lo tanto, la presión insuficiente, la circulación deficiente del agua de enfriamiento, el volumen de circulación insuficiente, la temperatura alta del agua o el enfriamiento inoportuno pueden provocar un enfriamiento deficiente, la deformación de los bordes del sellado en caliente y una resistencia reducida del sellado en caliente.
5. El tiempo de termosellado está determinado principalmente por la velocidad de la máquina para fabricar bolsas.
El tiempo de termosellado también es un factor clave que afecta la resistencia del sellado y la apariencia de la costura de soldadura. A la misma temperatura y presión de termosellado, si el tiempo de termosellado es largo, la capa de termosellado se fusionará más completamente y se adherirá más firmemente. Sin embargo, si el tiempo de termosellado es demasiado largo, puede causar fácilmente arrugas en la soldadura y afectar la apariencia.
6. Cuantos más tiempos de termosellado, mayor será la fuerza de termosellado
El número de termosellados longitudinales depende de la relación entre la longitud efectiva de la varilla de soldadura longitudinal y la longitud de la bolsa; El número de tiempos de termosellado horizontal está determinado por el número de conjuntos de dispositivos de termosellado horizontales en la máquina. Un buen termosellado requiere al menos dos termosellados. Una máquina típica para fabricar bolsas tiene dos juegos de cuchillas para planchar, y cuanto mayor sea la superposición de las posiciones de las cuchillas para planchar, mejor será el efecto de termosellado.
7. Cuanto mayor sea la resistencia al pelado entre las capas compuestas, mayor será la resistencia al termosellado de las películas compuestas con la misma estructura y espesor
Para los productos con baja resistencia al pelado del compuesto, el daño de la soldadura a menudo es causado por el pelado de la capa intermedia de la película compuesta en la soldadura, lo que da como resultado que la capa interna del sello térmico soporte de manera independiente la fuerza de tracción de la falla, mientras que el material de la superficie pierde su efecto de refuerzo. resultando en una disminución significativa en la fuerza de sellado térmico de la soldadura. Si la resistencia al desprendimiento del material compuesto es grande, no se producirá el desprendimiento de la capa intermedia en el borde de la soldadura y la resistencia al termosellado medida real será mucho mayor.