Cómo reducir la tasa de falsas alarmas en la comparación redundante de-sensor dual

Se necesitan tres niveles de soluciones sistemáticas para reducir la tasa de falsas alarmas: mantenimiento regular, mejora de los parámetros del algoritmo e instalación y calibración de la fuente. La tasa de falsas alarmas se puede reducir rápidamente a menos del 5% priorizando la implementación:

1. Eliminar las aberraciones fundamentales de la fuente (máxima prioridad, resolviendo el 60% de las falsas alarmas intrínsecas)

Mantenga un control estricto sobre la precisión de la instalación asegurándose de que la diferencia de altura entre las superficies de detección sea menor o igual a 0,02 mm y que la desviación de coaxialidad de los dos sensores sea menor o igual a 0,05 mm. Utilice el mismo par para apretar. Después de la instalación, ejecute la primera calibración después de calentar a una temperatura de trabajo estable durante dos horas para aliviar el estrés de la instalación;

Elija sensores compatibles: dé preferencia a artículos del mismo fabricante que sean del mismo modelo y lote. Asegúrese de que la variación de la escala-completa sea inferior o igual a 0,05 % FS y que la desviación inicial del punto cero sea inferior o igual a 0,03 % FS después de la instalación y calibración. Reemplácelo de inmediato si no coincide para evitar posibles peligros;

Colocados uno al lado del otro: para garantizar que la temperatura y la presión de la masa fundida sean completamente constantes y para evitar desviaciones constantes provocadas por variaciones de posición, la distancia entre los dos sensores se controla dentro de 10 mm.

2. Reducir las falsas alarmas en un 30% adicional mientras optimiza los parámetros del algoritmo y se ajusta a las interferencias de las situaciones laborales.

Etapas de un umbral de conmutación dinámica: No es necesario fijar el umbral. La etapa de presión cero-de enfriamiento se ajusta a 0,05-0,1% FS para garantizar la precisión de la detección, la etapa de inyección se relaja a 0,2-0,3% FS para contrarrestar el impacto de la presión, y la etapa de apertura y cierre del molde se relaja a 1,5 veces el umbral básico para filtrar la interferencia de vibración;

Para agregar filtrado y confirmación de retraso, primero filtre los picos instantáneos de la señal original utilizando el filtrado de mediana y promedio móvil. La advertencia sonará una vez más para filtrar interferencias esporádicas si la desviación supera la norma y no se recupera durante diez segundos;

Utilice un juicio de tendencia en lugar de un juicio de amplitud única y solo dé la alarma cuando las variaciones sigan empeorando. Después de un salto instantáneo, la recuperación rápida se considera inmediatamente una interferencia y no activa una alarma;

Adáptese a la deriva provocada por el lento envejecimiento del sensor actualizando automáticamente el umbral utilizando el principio 3σ y contando la distribución de desviación de los dos sensores una vez por semana.

3. Mantenimiento constante para evitar el envejecimiento y las variaciones acumulativas (corregir falsas alarmas tardías)

Para eliminar la pequeña desviación del día anterior, los puntos cero de los dos sensores se alinean automáticamente de forma sincrónica cada vez que se encienden y en un estado estable de voltaje cero-;

Re-corrija la desviación de escala completa-cada tres meses realizando una calibración de sincronización manual para contrarrestar la acumulación de errores provocados por las diferentes tasas de envejecimiento de los dos sensores;

Para evitar falsas alarmas sin comprometer la precisión del producto, el umbral general se puede ajustar adecuadamente a 0,03-0,05% FS si la variación después de la calibración está cerca del umbral.

La mayoría de las falsas alarmas se pueden eliminar totalmente sin necesidad de hardware adicional cuando se implementan en este orden.