Cómo prevenir la falla del termopar causada por una fuga de agua de refrigeración

Una estructura auxiliar esencial dentro de los moldes de inyección, que se utilizan para enfriar y dar forma rápidamente a artículos de plástico, es el sistema de circulación de agua de refrigeración. Sin embargo, los incidentes de fugas de agua de refrigeración suelen ser causados ​​por el envejecimiento de las tuberías, el aflojamiento de las interfaces y errores de montaje. El agua de refrigeración dañará gravemente los termopares si se filtra en el área de instalación del canal caliente. Este daño puede variar desde un cortocircuito interno directo y un desgaste irreversible hasta una lectura errónea de temperatura e inestabilidad de la señal. Para salvaguardar los componentes de medición de temperatura, se deben desarrollar estrategias integrales de prevención y tratamiento de emergencia.

Hay tres formas básicas en que las fugas de agua de refrigeración dañan los termopares. En primer lugar, una cantidad significativa de vapor de agua se condensa rápidamente en la superficie de las sondas de termopar de alta-temperatura, lo que provoca una fuerte caída en la temperatura local, una retroalimentación distorsionada de la temperatura-en tiempo real y un trastorno importante en la lógica de gestión de la temperatura del canal caliente. En segundo lugar, el agua de refrigeración que se escapa ingresa al interior de los termopares que no están completamente sellados. Esto conduce a la corrosión electroquímica de los alambres del núcleo de aleación interna, lo que destruye el rendimiento de la conversión termoeléctrica y acelera las fallas por envejecimiento y la variación del rendimiento. En tercer lugar, el agua que ingresa a los terminales del cableado y a los enchufes de señal puede causar un cortocircuito en la línea, activar una alerta en el controlador o incluso quemar los módulos internos de recolección de señales del equipo de control de temperatura.

El primer paso en la gestión preventiva diaria es asegurarse de que todos los tubos de agua de refrigeración se inspeccionen y mantengan periódicamente. Reemplace las mangueras y las juntas de sellado viejas con regularidad, inspeccione todas las interfaces de las tuberías de agua, los conectores rápidos y los canales de circulación de agua internos para detectar holguras, envejecimiento y grietas, y elimine cualquier peligro oculto de la fuente de fugas de agua. Estandarice los procedimientos de acoplamiento de la tubería de agua de refrigeración durante la construcción y el desmontaje del molde para evitar la dislocación de la interfaz y el sellado flojo provocado por una operación incorrecta.

En segundo lugar, organice las ubicaciones de instalación de los termopares de canal caliente y las rutas de agua de refrigeración de la manera más eficiente posible. Configure ranuras de desvío de drenaje alrededor de las áreas de los canales calientes para dirigir el agua con fugas para que fluya rápidamente y evitar la acumulación e infiltración de agua, evitar diseños de cruces densos y mantener una distancia de aislamiento segura entre las tuberías de refrigeración de agua y los orificios de medición de temperatura durante las primeras etapas del diseño y procesamiento del molde.

En tercer lugar, para los sistemas de canal caliente utilizados en moldes que presentan fugas con facilidad, elija termopares impermeables totalmente sellados de primera calidad. Con su rendimiento interno superior a prueba de agua y humedad-y su tecnología integrada de sellado sin costuras, estos sensores pueden resistir eficazmente la erosión del vapor de agua-a corto plazo y reducir significativamente la probabilidad de falla debido a una filtración de agua involuntaria. Los termopares ordinarios de bajo sellado-no deben utilizarse en lugares de trabajo húmedos y propensos a fugas.

Estandarice también el orden de los procedimientos de inicio y apagado. Cuando lo apague por mantenimiento, apague el suministro de energía de calefacción del canal caliente, espere el enfriamiento natural y luego cierre el interruptor de agua de enfriamiento. Evite enjuagar abruptamente el canal caliente de alta-temperatura con agua fría para evitar la infiltración de vapor de agua. Antes de calentar el canal caliente, conecte el sistema de circulación de agua de refrigeración para garantizar un flujo de agua suave y sin fugas.

Se deben seguir rigurosamente los procedimientos de reparación de emergencia si-se descubre que una fuga de agua de refrigeración en el sitio está afectando el estado de funcionamiento del termopar. Corte todos los suministros de calefacción y señal eléctrica de inmediato para evitar accidentes por cortocircuitos-; drene bien el agua acumulada alrededor del molde; utilice una pistola de aire seco para secar la humedad en las sondas de termopar, mazos de cables y terminales; después de que el molde se haya secado completamente de forma natural, realice una inspección de prueba de calentamiento a baja-temperatura para ver si la visualización de la temperatura y la retroalimentación de la señal vuelven a la normalidad; reemplace directamente los termopares gravemente corroídos y defectuosos para evitar problemas persistentes.

Mantener el entorno de trabajo seco y estable de los elementos de medición de temperatura, evitar el apagado inesperado del sistema de control de temperatura debido a fallas de filtración de agua y aislar eficazmente el impacto negativo del sistema de agua de refrigeración en los termopares de canal caliente es posible si se cumple-a largo plazo con las especificaciones de prevención de fugas de agua y se solucionan rápidamente los problemas de peligros ocultos.