Cómo evitar fallos en termopares-de conexión rápida

I. Asegurarse de que las conexiones de los conectores sean lo más confiables posible

Limpieza y tratamiento de oxidación de forma regular.


Cuando los pines del conector se dejan al aire libre durante mucho tiempo, pueden oxidarse o acumular polvo, lo que hace que la resistencia de contacto aumente. Lo mejor es hacer una verificación de apagado-cada tres meses, limpiar las clavijas con alcohol anhidro y ponerles un poco de pasta conductora antioxidante para que la conductividad sea más estable.

Elegir buenas piezas para conectores

Los pasadores de cobre pueden oxidarse fácilmente y los resortes pueden fallar fácilmente cuando se calientan. Para hacerlos más resistentes al desgaste y mantener su flexibilidad, es mejor reemplazarlos con pasadores y resortes chapados en oro-o niquelados-que puedan soportar altas temperaturas. Esto también evitará que se produzcan conexiones intermitentes cuando la fuerza de engarzado no sea lo suficientemente fuerte.

Incrementar la resistencia mecánica de las conexiones.

Los conectores enchufables-comunes pueden quedar sueltos en lugares donde las cosas vibran. Para evitar que la vibración del equipo provoque desconexiones intermitentes, utilice conectores rápidos-con tuercas o hebillas de bloqueo.



II. Hacer que los procedimientos de instalación y operación sean iguales

No lo inserte en ángulo ni presione con fuerza; proteger la estructura del pasador.

Si los pasadores no se alinean con la ranura guía cuando los inserta o los retira, podrían doblarse o incluso romperse. Asegúrese de que todo esté alineado y entre sin problemas mientras está funcionando. No se permite forzar las cosas.

Usando un método con dos correcciones

Si el cable de compensación en la parte posterior del conector se sujeta únicamente mediante engarce, puede soltarse fácilmente al tirar. Para evitar que la tensión llegue a los sitios de contacto, es mejor emplear un método de sujeción dual de "soldadura + engarzado" y agregar una funda de alivio de tensión.

Controlar la frecuencia con la que se ponen y sacan cosas y dónde se utilizan.

Ponerlo y sacarlo mucho acelerará el desgaste. Para puntos que necesitan ser vigilados a lo largo del tiempo, lo mejor es utilizar fijación tipo rosca o abrazadera-. Los conectores rápidos-solo deben usarse para conexiones temporales o calibración cuando sea necesario.



III. Fortalecer la protección de la adaptabilidad ambiental

Agregar tapas y estructuras de sellado para protegerlos.

Para evitar la entrada de polvo, aceite o humedad, las cubiertas a prueba de polvo e impermeables deben cubrirse rápidamente mientras no estén en uso. Cuando trabaje en lugares con mucha humedad o materiales corrosivos, utilice primero conectores sellados con certificación de protección IP67 o superior.

Mantenerse alejado de fuentes fuertes de interferencia electromagnética

Las secciones del conector que están expuestas pueden captar señales electromagnéticas. Al realizar el cableado, manténgase alejado de cualquier elemento que cause muchas interferencias, como convertidores de frecuencia y motores de alta-potencia. Utilice cables de compensación blindados y conecte a tierra la capa protectora en un extremo para reducir la interferencia inductiva. Manténgase alejado del contacto directo con altas temperaturas y radiación térmica.

Si el conector se expone a altas temperaturas durante mucho tiempo, las piezas de plástico pueden envejecer y los resortes pueden recocerse. Para asegurarse de que el conector no se caliente demasiado, colóquele-fundas aislantes del calor o mueva la caja de conexiones a un lugar más fresco.



IV. Configurar un sistema para el mantenimiento regular

Haga un plan para inspecciones periódicas.

Debes comprobar el estado del conector cada tres meses. La inspección debe verificar el aspecto de los pasadores, la flexibilidad del resorte, la resistencia del aislamiento (que debe ser superior a 100 MΩ) y qué tan apretada está la conexión.

Realizar una calibración periódica

Realice una calibración-in situ o fuera de línea cada 6 a 12 meses, comparándola con una fuente de calor estándar para encontrar rápidamente problemas de deriva de potencial termoeléctrico y detener errores de lectura de temperatura causados ​​por la descomposición del material, incluida la "corrosión verde".

Configurar un registro para reemplazos

Anote el tiempo de cada inserción, extracción, limpieza, mal funcionamiento y reemplazo. Coloque en la parte superior de su lista las conexiones de reemplazo que se han usado durante más de dos años o que se han puesto y quitado más de 50 veces. Esto cambiará de "reparación de fallas" a "predicción de por vida".