¿Cómo realizar pruebas no destructivas en bobinas de calefacción eléctrica de acero inoxidable después de la soldadura?

¿Cómo realizar pruebas no destructivas después de soldar anillos de calefacción eléctricos de acero inoxidable?
Después de soldar anillos de calefacción eléctricos de acero inoxidable, los siguientes métodos de prueba no destructivos se pueden utilizar para detectar la calidad de la soldadura:
Inspección visual
Método: Observe la superficie de soldadura directamente a simple vista o con la ayuda de herramientas como lupa de baja potencia .
Contenido de detección: verifique si hay grietas, poros, inclusiones de escoria, sin fusiones, subcortes y otros defectos en la superficie de la soldadura, y si la soldadura está bien formada, como si el ancho de la soldadura y el exceso de altura cumplen con los requisitos .
Prueba de penetración
Método: Aplique un penetrante que contenga un colorante de color o un agente fluorescente a la superficie inspeccionada para penetrar en el defecto de apertura de la superficie, luego retire el exceso de penetrante, aplique un desarrollador, y el penetrante en el defecto se adsorbe a la superficie para formar una traza de visualización de defectos ampliados, y la situación de defecto se opina por observar el trazas .}}}}}}}}}}}}}
Alcance de la aplicación: se usa principalmente para detectar defectos en la abertura de la superficie de los anillos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, como grietas de superficie, agujeros, etc. .
Puntos clave de operación: antes de la prueba, la superficie a probar debe limpiarse a fondo para garantizar que no haya impurezas como aceite, óxido, etc. ., de modo que el penetrante pueda penetrar completamente los defectos; El proceso de operación debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones para el uso del agente de detección de penetrantes, y el tiempo y la temperatura de cada paso deben controlarse .
Detección de partículas magnéticas
Método: cuando hay defectos en la superficie o cerca de la superficie de la prueba, se formará un campo magnético de fuga en el defecto . Cuando se aplica el polvo magnético a la superficie a probar, el polvo magnético se adsorará mediante el campo magnético de fuga para formar trazas magnéticas, por lo tanto, mostrando la ubicación y la forma del defecto .}
Alcance de la aplicación: es adecuado para detectar grietas, inclusiones y otros defectos en la superficie y cerca de la superficie de los anillos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable de materiales ferromagnéticos .
Puntos clave de operación: antes de las pruebas, la superficie a probar debe pulirse, recurrir al óxido, etc. . para garantizar un buen contacto entre el polvo magnético y la superficie; De acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo a probar, seleccione el método de magnetización apropiado y la intensidad del campo magnético .
Detección ultrasónica
Método: El uso de las características de propagación de las ondas ultrasónicas en los materiales, al encontrar defectos, se reflejarán, refractarán y dispersarán las ondas ultrasónicas, y la ubicación, el tamaño y la naturaleza de los defectos se pueden determinar analizando la señal de la onda reflejada .
Alcance de la aplicación: puede detectar grietas, poros, inclusiones de escoria y otros defectos dentro del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, y tiene una alta sensibilidad para detectar defectos de volumen interno .
Puntos de operación: antes de la prueba, aplique una cantidad apropiada de agente de acoplamiento, como vaselina, aceite de motor, etc. ., en la superficie a probar para garantizar que la onda ultrasónica se pueda transmitir efectivamente a la pieza de trabajo; Seleccione la frecuencia y el modelo de sonda apropiados de acuerdo con el material y el grosor de la pieza de trabajo .
Detección radiográfica
Método: a través de los rayos que penetran en el objeto a probar, debido a los diferentes grados de absorción y atenuación de los rayos por los defectos y la matriz, se formarán diferentes imágenes negras en la película radiográfica, y el tipo, ubicación y tamaño de los defectos se juzgarán de acuerdo con las imágenes .
Alcance de la aplicación: puede detectar varios defectos dentro del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, como poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta, grietas, etc. ., y tiene un buen efecto de detección en los defectos de volumen .}
Puntos de operación: la detección radiográfica requiere un control estricto de parámetros como exposición, distancia focal, tiempo de exposición, etc. . para garantizar la calidad de la película; Durante el proceso de detección, se debe prestar atención a la protección de los rayos para evitar que el personal daños por radiación .
En aplicaciones prácticas, uno o más métodos de prueba no destructivos generalmente se seleccionan en combinación de acuerdo con la estructura específica, el material, el proceso de soldadura y el propósito de detección del anillo de calefacción eléctrica de acero inoxidable para detectar defectos de soldadura de manera integral .