Cómo optimizar la posición de instalación del termopar para un mejor efecto de control de temperatura

La legitimidad, puntualidad y precisión de los datos de temperatura recopilados están directamente influenciados por la ubicación de instalación de los termopares de canal caliente. Un diseño poco razonable de la posición de instalación también dará como resultado una retroalimentación de la señal de temperatura distorsionada, incapaz de reflejar con precisión el estado real de la temperatura de fusión dentro del canal de flujo del canal caliente, incluso si se utilizan termopares especiales nuevos de alta-precisión-. Esto provocará diversos defectos de moldeo y una desviación persistente del control de temperatura. Un método de optimización de bajo-costo y alta-eficiencia para elevar el nivel general de control de temperatura del sistema es optimizar razonablemente y planificar científicamente la posición de instalación de cada grupo de termopares de acuerdo con las características estructurales de los colectores y boquillas de canal caliente.

La idea fundamental detrás del diseño de la posición de medición de temperatura del colector de derivación principal del canal caliente es colocar los termopares en el medio del canal de flujo principal con la circulación de fusión más adecuada. Evite colocar los puntos de medición de temperatura cerca del espacio de aislamiento térmico externo, el borde del colector o el rincón muerto de la disipación de calor. Después de un calentamiento y derivaciones constantes, la temperatura en el medio del canal de flujo principal del colector es la que mejor refleja la temperatura fundamental general de la masa fundida, ya que es el lugar más concentrado del calor de la masa fundida.

Esta disposición de termopares puede ayudar al controlador de temperatura a comprender el estado de calentamiento general del colector en tiempo real y mejorar la precisión y razonabilidad del ajuste general de la potencia de calentamiento. Está prohibido colocar los sitios de medición de temperatura del colector demasiado cerca del espacio del conjunto del colector y de la entrada de alimentación. La baja temperatura registrada en estos lugares se ve fácilmente influenciada por la pérdida de calor y la temperatura ambiente exterior, lo que hace que el sistema inadvertidamente aumente la potencia de calefacción y sobrecaliente el colector en general. Para garantizar que la temperatura de cada rama de derivación sea controlable y equilibrada de forma independiente para colectores divididos de múltiples-cavidades grandes, los puntos de medición de temperatura de termopar independientes deben distribuirse uniformemente en cada rama de derivación independiente en lugar de depender únicamente de los puntos de temperatura de la tubería principal para un control unificado.

La ubicación de puntos de detección de temperatura cerca del área de la compuerta frontal de la boquilla, que es la posición de control crucial directamente relacionada con el llenado de material fundido y el impacto del moldeo de la compuerta, debe priorizarse en la optimización de la posición de instalación de los termopares de boquilla de canal caliente. El área de la compuerta de la punta de la boquilla es la más sensible a los cambios de temperatura y tiene el mayor intercambio de calor con la cavidad del molde de baja-temperatura. Al colocar termopares cerca de esta ubicación, es posible registrar el cambio instantáneo de temperatura en la puerta por primera vez, permitir a los técnicos modificar con precisión la temperatura local de la boquilla, abordar con éxito fallas comunes como el trefilado de la puerta, la salivación, el bloqueo por congelamiento y el llenado inadecuado, y estabilizar la calidad del moldeado final de los productos.

El termopar de la boquilla no debe colocarse demasiado cerca del conector posterior del colector. La temperatura en la parte posterior de la boquilla está cerca de la temperatura básica del colector, lo que elimina la relevancia del control de temperatura independiente de la boquilla y no puede representar el estado real de cambio de temperatura de la posición de la compuerta clave. Para lograr un monitoreo de temperatura segmentado y un control de temperatura preciso y segmentado para boquillas de cavidad-larga y profunda y boquillas de forma especial-de ángulo curvado, es necesario aumentar adecuadamente el número de puntos de medición de temperatura, establecer puntos de detección de temperatura en la sección media y en el extremo frontal de la boquilla, respectivamente, y equilibrar la diferencia de temperatura entre las secciones delantera y trasera de la boquilla larga.

Además, para garantizar que la sonda insertada en el orificio de calentamiento alcance la profundidad estándar estipulada, todos los termopares de canal caliente deben instalarse en la misma capa de calentamiento horizontal de la matriz metálica del canal caliente. Si la profundidad de inserción es demasiado superficial, la sonda estará en la capa de disipación de calor de baja-temperatura y la temperatura medida permanecerá baja durante un período de tiempo prolongado; Si la profundidad de inserción es demasiado profunda, la sonda puede entrar fácilmente en contacto con la pared interna del canal de flujo, lo que aumenta el riesgo de contaminación del material y daños a la sonda. Para mejorar la eficiencia de la conducción de calor, minimizar el error en la medición de la temperatura debido a las variables de instalación y garantizar que todo el extremo del sensor esté entera y estrechamente unido a la pared del orificio de calentamiento, la sonda debe montarse horizontalmente, suavemente y sin inclinación.

La ubicación de instalación del termopar de cada boquilla de compuerta de válvula independiente en el sistema de canal caliente de compuerta de válvula secuencial debe ser uniforme. Todos los puntos de medición de temperatura de las boquillas de las válvulas están ubicados en la misma posición relativa, lo que garantiza que la sensibilidad de retroalimentación de temperatura y la precisión de la medición de cada boquilla sean consistentes, evita la confusión causada por diferencias posicionales en el ritmo de regulación de la temperatura y ayuda en la optimización sincrónica de la velocidad de llenado de múltiples-boquillas y la coincidencia de temperatura.

Para monitorear rápidamente el riesgo de sobre-temperatura local del derretimiento y realizar alertas y ajustes tempranos a través de datos de temperatura-en tiempo real para evitar la carbonización y el deterioro del material, los puntos de medición de temperatura para el sistema de canal caliente utilizado para procesar materias primas sensibles al calor-fácilmente descompuestas deben ubicarse en el lugar donde el tiempo de residencia del material sea el más corto. Por el contrario, los puntos de detección de temperatura están ubicados cerca del extremo frontal del canal de flujo para materias primas con poca fluidez y llenado difícil para garantizar que la temperatura de la masa fundida en el área crítica de llenado se controle de manera constante dentro del intervalo de fluidez ideal.

Una vez que se hayan optimizado todas las ubicaciones de instalación de los termopares, realice varias rondas de pruebas de comparación de temperaturas reales y verificación del efecto del moldeo de producción. Luego, ajuste adecuadamente-los puntos de medición de temperatura individuales de acuerdo con el estado de producción real. Finalmente, cree el esquema de disposición del punto de medición de temperatura más racional y científico. La precisión y eficacia de los datos de temperatura del canal caliente se pueden mejorar significativamente, se puede disminuir la dificultad de depuración del proceso, se puede aumentar gradualmente el rendimiento de moldeo del producto y se puede lograr la alta -eficiencia y el funcionamiento de ahorro de energía- del sistema de control de temperatura del canal caliente mediante una optimización sensata de la posición de instalación.333